गुणवत्ता इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण & श्रीमती डुबकी फैक्टरी

मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए विभिन्न सोल्डर मास्क रंग   गोल्डन त्रिकोण समूह लिमिटेड, हमारे ग्राहकों के लिए नीचे सोल्डर मास्क रंग प्रदान कर सकते हैंः हरा, नीला, सफेद, लाल, काला, पीला नारंगी, बैंगनी, भूरा, ग्रे पारदर्शी

पिछले 16 वर्षों में, जीटी टीम ने ग्राहकों के साथ मिलकर फ्लेक्स बोर्ड, कठोर बोर्ड, कठोर-फ्लेक्स बोर्ड, एल्यूमीनियम आधारित बोर्ड सहित उत्पादों के लिए अपने विचारों को सफलतापूर्वक विकसित किया है।   जीटी लगातार ग्राहकों को अनुभवी अनुसंधान और विकास सेवा प्रदान करता है;   इस्तेमाल किए गए सॉफ्टवेयर इंजीनियर अल्टम डिजाइनर और पीएडीएस हैं।   मुख्य उत्पाद औद्योगिक नियंत्रण, ऑटोमोटिव और चिकित्सा क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करते हैं;   जीटी डिजाइन और उत्पादन से पहले ग्राहक की स्वीकृति के लिए Gerber फाइल, BOM सूची और संरचना प्रदान करें;   जीटी ग्राहक के परीक्षण निर्देशों के आधार पर शिपमेंट से पहले परीक्षण सेवा भी प्रदान कर सकता है।

पिन इकट्ठा के साथ सर्किट बोर्ड जीटी हमारे ग्राहकों में से एक के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रदान करने के लिए जारी है पश्चिमी तट में स्थितकठोर सोने का चढ़ाना 17 ̊औरगहराई मार्ग नियंत्रणदो वर्ष से अधिक समय तक बोर्डों में कभी-कभी, ग्राहक के साथ एक आधिकारिक वीडियो तकनीकी बैठक में, जीटी ने ग्राहक को पीसीबी बोर्डों पर पिन डालने के साथ एक और अलग प्रकार के नमूने के साथ दिखाया, जिसने जीटी को एक नया मौका और सीरियल ऑर्डर---नए डिजाइन के साथ लाया।नीचे की ओर इकट्ठे पिन!  

इस शांतिपूर्ण मौसम में जीटी टीम अपने सहयोगियों, ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं को खुशी, अवसरों और उपलब्धियों से भरे नए साल की कामना करती है। 2025 में एक साथ और अधिक हासिल करने के लिए तत्पर क्रिसमस मुबारक हो!

  एसएमटी फीडर एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सटीक और कुशल आपूर्ति सुनिश्चित करता है। एसएमटी उत्पादन लाइन में, फीडर एक "घटक ट्रांसपोर्टर" की तरह है।फ़ीडर के बिना विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों को निर्दिष्ट स्थानों पर समय पर और सटीक तरीके से वितरित करना, सतह माउंट डिवाइस (एसएमडी) उपकरण घटकों को सुचारू रूप से लेने और उन्हें सर्किट बोर्ड पर स्थापित करने में सक्षम नहीं होगा, और पूरी उत्पादन लाइन रुक जाएगी।   उदाहरण के लिए, पीसीबी बोर्ड के निर्माण के लिए विभिन्न विनिर्देशों के कैपेसिटर और प्रतिरोध जैसे बड़ी संख्या में घटकों की आवश्यकता होती है।फीडर कार्यक्रम सेटिंग्स के अनुसार एक व्यवस्थित तरीके से SMD सिर द्वारा सुलभ पदों के लिए इन घटकों को भेज सकते हैं, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक घटक को सटीक रूप से स्थापित किया जा सके, जिससे सर्किट बोर्ड का सामान्य उत्पादन सुनिश्चित हो सके।   उच्च परिशुद्धता के साथ एक फीडर घटकों की स्थिति विचलन को कम कर सकता है और दोषपूर्ण उत्पाद दर को कम कर सकता है।

    एनईपीआईजी(Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) प्रक्रिया एक रासायनिक चढ़ाना विधि है जो पहले पीसीबी की सतह पर निकल की एक पतली परत जमा करती है,फिर उसके ऊपर पैलाडियम की एक परत, और अंत में सोने की एक परत। यह तीन-परत संरचना डिजाइन न केवल अच्छा विद्युत प्रदर्शन प्रदान करता है, बल्कि पीसीबी के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को भी बहुत बढ़ाता है।     पारंपरिक सोने के विसर्जन प्रक्रियाओं की तुलना में, एनईपीआईजी प्रक्रिया में अधिक विश्वसनीयता है।इसकी कठोरता कम है और यह पहनने और फाड़ने के लिए प्रवण है. पैलाडियम परत के अतिरिक्त प्रभावी रूप से पीसीबी सतह की कठोरता को बढ़ाता है, जिससे यह भौतिक क्षति के लिए अधिक प्रतिरोधी हो जाता है।निकल परत प्रभावी रूप से सोने की परत में तांबे के परमाणुओं के प्रसार से रोक सकता हैइस प्रकार काले निकेल की घटना से बचा जा सकता है।     लाभः उत्कृष्ट कई रिफ्लो चक्र अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करें उच्च विश्वसनीय बंधन क्षमता एक महत्वपूर्ण संपर्क सतह वाली सतह Sn Ag Cu सोल्डर के साथ उच्च संगतता विभिन्न प्रकार के पैकेजिंग के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से कई प्रकार के पैकेजिंग वाले पीसीबी के लिए कोई काला निकेल घटना नहीं नुकसानः पल्लाडियम परत की अत्यधिक मोटाई के कारण वेल्डिंग प्रदर्शन कम हो जाता है धीमी गीली गति उच्च लागत

हमारी टीम से अच्छी खबर! जीटी टीम द्वारा डिजाइन और शोध किए गए परीक्षण उपकरण को सफलतापूर्वक डिबग किया गया है और अब इसे उपयोग में लाया गया है। यह परीक्षण उपकरण पीसीबी में कॉइल के उच्च वोल्टेज का परीक्षण करने के लिए विकसित किया गया है और यह एक ही समय में 2 पैनल पीसीबी का परीक्षण कर सकता है। यदि आपके पास परीक्षण स्थिरता पर आवश्यकताएं हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें। जीटी न केवल पीसीबी और पीसीबीए में विशेषज्ञता प्राप्त है, बल्कि उच्च तकनीक परीक्षण स्थिरता भी है। हम अपने ग्राहकों के लिए वन-स्टॉप सेवा प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।      

सर्किट निर्माता ---- पीसीबी की EQ और WF पुष्टि     ग्राहक के पीसीबी क्रय आदेश प्राप्त करने के बाद, हमारे इंजीनियर ग्राहक की डिजाइन फाइलों (आमतौर पर गेरबर फाइलें) का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना शुरू करते हैं, फिर ग्राहक को इंजीनियरिंग प्रश्न और कार्य फ़ाइलें तैयार करते हैं,जो सही उत्पाद बनाने की महत्वपूर्ण गारंटी है.     यदि ऐसा है, तो इंजीनियरिंग प्रश्न में क्या पुष्टि की जानी है? इन प्रश्नों को चार मुख्य प्रकार के इंजीनियरिंग प्रश्नों में विभाजित किया जा सकता है।   सबसे पहले, यदि कोईफ़ाइलों या डिजाइन ग्राहक प्रस्तावों में किसी भी असंगति, हमें ग्राहक की मदद की जरूरत है कि कौन सा उपयोग करने की पुष्टि करें।   दूसरा, यदि कोईडिजाइन के साथ कुछ गलत है,हमें समस्या का संकेत देना होगा और ग्राहक को सुझाव देना होगा। यदि ग्राहक सुझाव स्वीकार करता है या अन्य उचित सुझाव है, तो हम उत्पादन की व्यवस्था करते हैं।   तीसरा, यदिग्राहक के डिजाइन प्रक्रिया क्षमता से परे है, हम ग्राहक को हमारी समायोजन योजना की पेशकश करेंगे, यह पुष्टि करने के लिए कि क्या वे स्वीकार कर सकते हैं, या क्या उनके पास अन्य समाधान हैं।   चौथा, अगर हम चाहते हैं किकुछ ऐसा जोड़ें जो कार्यक्षमता पर कोई प्रभाव न डाले लेकिन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपयोगी हो, हम पुष्टि के लिए ग्राहक के सुझाव प्रदान करेंगे। जैसे कि विश्वासपात्र चिह्न, स्थान छेद, टिकट छेद आदि जोड़ें।     कार्य फ़ाइलों के अनुसार, यह ग्राहक की डिजाइन फ़ाइलों के अनुरूप है।WORK FILES के किसी भी संशोधन के लिए ग्राहक द्वारा सहमत हैं.

उपरोक्त चित्र से, हम पा सकते हैं कि छेद के अंदर तांबा लेपित छेद है जिसे माध्यम छेद के रूप में नामित किया गया है। माध्यम छेद विभिन्न परतों पर कंडक्टर लाइन को जोड़ने के लिए जिम्मेदार हैं।   जीटी में छेद के माध्यम से उत्पादन कर सकते हैंन्यूनतम व्यास 1.0 मिमी।इस प्रकार के छोटे छेद में तरल तांबे के प्रवाह को कैसे अनुमति दी जाए और दीवार के माध्यम से समान रूप से लेपित किया जाए, यह एक तकनीकी कठिनाई है।आईपीसी वर्ग 2 मानकइस बीच, जीटी के माध्यम से छेद की गुणवत्ता की गारंटी के लिए निम्नलिखित 3 तरीकों का उपयोग करता है।   -- छेद में मध्यम मोटी सीयू प्राप्त करने के लिए पर्याप्त प्लेटिंग समय सुनिश्चित करें। -- छेद में तांबे के फोड़े होने से बचने के लिए शुद्ध कूपर बॉल के साथ। -- कुत्ते की हड्डियों की समस्या से बचने के लिए तांबे के छिद्रित घोल का प्रयोग करना   उपरोक्त विधियों के साथ, छेद के माध्यम से संकेत संचरण में अच्छा प्रदर्शन करेगा।

सर्किट निर्माता-- स्वर्ण उंगली   प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की सुनहरी उंगली पीसीबी के किनारे पर सुनहरे रंग के संपर्कों की एक पंक्ति को संदर्भित करती है। इसका नाम इसलिए रखा गया है क्योंकि यह उंगलियों की तरह दिखता है। शायद आपने एक मेमोरी स्ट्रिप देखी होगी।यह सोने की उंगली का एक प्रकार का सामान्य अनुप्रयोग है.   अद्भुत विद्युत चालकता, घर्षण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ, स्वर्ण उंगली मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में विश्वसनीय कनेक्शन स्थापित करने के लिए लागू किया जाता है,जैसे कि हो रहा है स्लॉट डालाआदि।   सोने की उंगली बनाने के समय सोने की कोटिंग की गुणवत्ता और मोटाई सुनिश्चित करने के लिए कुछ विशेष प्रौद्योगिकियों जैसे विद्युत पीसने, रासायनिक पीसने आदि का उपयोग किया जाता है (मानक मोटाई से 10 "-60", इस मोटाई पर मामले से मामले पर चर्चा की जा सकती है), जो सिग्नल प्रसारण, सम्मिलन और हटाने के जीवन चक्र आदि जैसी आवश्यकताओं को पूरा करना है।   जीटी इस तरह की तकनीक में अनुभवी है. यदि आपके पास इसके बारे में कोई प्रश्न हैं, तो हमसे संपर्क करने में संकोच न करें!

पीपीसीबी और पीसीबीए का पैकेजिंग   प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) और प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली (पीसीबीए) के लिए पैकेजिंग करते समय, हम न केवल भौतिक क्षति से सुरक्षा पर विचार करते हैं, बल्कि स्थिर प्रदर्शन को बनाए रखते हैं।   पीसीबी और पीसीबीए के सामान्य चार पैकेजिंग विधियां निम्नलिखित हैं।   - वैक्यूम पैकेजिंग पीसीबी को वैक्यूएटर द्वारा पैक किया जाता है, जो पीसीबी को नमी, ऑक्सीकरण और अन्य प्रदूषण से बचाता है।     - बबल पैकेजिंग इस प्रकार के बुलबुला warp के साथ एंटी-स्टेटिक और बफर फ़ंक्शन हमारे पीसीबी और पीसीबीए को अच्छी सुरक्षा दे सकता है।   - एंटी-स्टेटिक बैग पैकिंग एंटी-स्टेटिक कोटिंग या सामग्री वाले बैग पीसीबी को स्थैतिक बिजली से बचा सकते हैं। और फिर पीसीबी को फोम से लपेटकर बॉक्स में पैक किया जाता है।   - फोम पैकिंग इस प्रकार की पैकेजिंग विधि आमतौर पर पीसीबीए के लिए कस्टम होती है। यह कुछ भौतिक सुरक्षा प्रदान करती है, पीसीबीए को एक्सट्रूज़न और टकराव से रोकती है, जो घटकों को बचाए रखती है।   -प्लास्टिक सील ट्रेपैकेजिंग यह पीसीबीए के लिए एक प्रकार का अनुकूलित पैकेजिंग समाधान भी है। पीसीबीए को प्लास्टिक ट्रे पर रखें, फिर उन्हें बांधें या एक सुरक्षात्मक मामले को कवर करें, जो डिशनिंग प्रभाव प्रदान करता है।   निष्कर्ष में, हम पीसीबी या पीसीबीए पैक करते समय टक्कर विरोधी, विरोधी fouling, विरोधी स्थैतिक पर विचार किया जाना चाहिए

सर्किट निर्माता-- पीसीबी क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण   पीसीबी क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण एक महत्वपूर्ण विश्लेषणात्मक विधि है जिसका उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्डों (पीसीबी) की गुणवत्ता और विश्वसनीयता का पता लगाने और मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।   क्रॉस सेक्शन विश्लेषण के मुख्य उद्देश्य निम्नलिखित हैं।   निरीक्षण करने के लिएपीसीबी की आंतरिक संरचना, जैसे कि तांबे की मोटाई, छेद की दीवार की एकरूपता और अखंडता। मूल्यांकन करने के लिएबहुस्तरीय पीसीबी के बीच टुकड़े टुकड़े की गुणवत्ता। अवलोकन करने के लिएक्या सर्किट की चौड़ाई, मोटाई और आकार डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। पता लगाने के लिएक्या इसमें कोई दोष है जैसे कि दरारें, खोखलेपन, अशुद्धियां आदि।   अंत में, पीसीबी उत्पादन के दौरान दोषों को नियंत्रित करने, गुणवत्ता में सुधार करने और विश्लेषण करने के लिए क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण मूल्यवान जानकारी और आधार प्रदान करता है।

  पहला है सामग्री 1.मूल सामग्री:निम्न से उच्च मूल्य के अनुसार, FR-4 के लिए SY, KB, GDM का प्रयोग अक्सर किया जाता है। 2.पीसीबी की मोटाई और तांबे की मोटाई: जितना मोटा होगा, उतना ही महंगा होगा। 3.सोल्डर मास्क: प्रकाश संवेदी प्लास्टिक स्याही की तुलना में अधिक महंगा है। लोडर मास्क का रंग जितना अधिक सामान्य होगा, उतना ही सस्ता होगा। हरे रंग का लोडर मास्क सबसे सस्ता है।   दूसरा हैसतह उपचार. निम्न से उच्च तक की कीमत के अनुसार यह ओएसपी, एचएएसएल, एचएएसएल ((एलएफ), ईएनआईजी, अन्य संयुक्त प्रक्रिया है।   तीसरा है तांबे की पन्नी की मोटाई।तांबे की पन्नी जितनी मोटी होगी, उतनी ही महंगी होगी निम्न से उच्च मूल्य के अनुसार, यह 18um ((1/2OZ), 35um ((1OZ), 70um ((2OZ), 105um ((3OZ), 140um ((4OZ) आदि है।   चौथा हैगुणवत्ता स्वीकृति मानक. कम कीमत से अधिक कीमत तक, यह आईपीसी 2, आईपीसी 3, सैन्य मानक है।   पांचवां हैमॉडल टूलिंग लागत और परीक्षण लागत. 1. के बारे मेंमॉडल औजार की लागत, प्रोटोटाइप या कम मात्रा में आदेश, रूपरेखा ड्रिलिंग और मिलिंग द्वारा प्राप्त किया जाएगा। बड़ी मात्रा में, पंचिंग मोल्ड खोलने के लिए आवश्यक है, जो एक लागत उत्पन्न करता है। 2. के बारे मेंपरीक्षण की लागत, उड़ान जांच प्रोटोटाइप आदेश के लिए है. बैच आदेश ई-परीक्षण जुड़नार द्वारा परीक्षण किया गया है. और पूर्व सस्ता है.   छठी बात:जितना बड़ा ऑर्डर, उतना ही सस्ता. क्योंकि कोई फर्क नहीं पड़ता कि कितना बड़ा या कितना छोटा ऑर्डर है, सभी को उत्पादन के लिए इंजीनियरिंग डेटा, फिल्म कलाकृति आदि बनाना होगा।   सातवां:जितना कम समय लगेगा, उतना ही महंगा होगा.   बेशक, ये भी कई अन्य कारकों, जैसे पीसीबी प्रकार, आकार, परत मात्रा, आधा छेद, छेद घनत्व, प्रतिबाधा, किनारे चढ़ाना, भरने में और चढ़ाना प्रक्रिया आदि औरयह अधिक महंगा नहीं है, बेहतर है, पीसीबी का डिजाइन अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार होना चाहिए।   क्या आप उत्सुक हैं कि आपके पीसीबी की लागत कितनी है? क्या आप पीसीबी के बारे में योजना खरीदना चाहते हैं? ठीक है, बेहतर उद्धरण के लिए हमें डिजाइन फ़ाइलें जैसे कि गेरबर फ़ाइलें, पीसीबीडीओसी फ़ाइलें साझा करें!   उड़ने वाला जांच

वर्तमान में, ग्राहकों के डिजाइन के आधार पर, सामान्यतः हमारे पास छेद के माध्यम से वे के साथ समझने के लिए चार अलग-अलग तरीके हैंः   पहलाःखोलने के माध्यम से यह परीक्षण या प्लग-इन घटकों की स्थापना के लिए वेल्डिंग रिंग को उजागर करने के लिए छेद के माध्यम से कोई मिलाप मुखौटा नहीं समझा जा सकता है।   दूसराःसोल्डर मास्क स्याही के साथ छेद plugging के माध्यम से इसका मतलब यह है कि के माध्यम से छेद पूरी तरह से भर रहे हैं के साथ मिलाप मुखौटा स्याही से पहले मिलाप मुखौटा प्रक्रिया. टिन रिसाव कि टिन के माध्यम से छिद्रों से बाहर निकलता है घटक पक्ष के दौरान reflow मिलाप,जिसके परिणामस्वरूप शॉर्ट सर्किट होगा. सोल्डर मास्क स्याही के साथ छेद प्लगिंग के माध्यम से इस समस्या को हल कर सकते हैं.   तीसराःराल से भरा हुआ राल के साथ भरने के बाद, माध्यम के लिए पर चढ़ाया जाएगापैड मेंइस तरह की विधि से एसएमटी घटक के लिए जगह बच जाएगी।   चौथा एकःतांबे के पेस्ट को प्लग करके इसकी उच्च ताप चालकता के कारण तांबे के पेस्ट के माध्यम से प्लगिंग का उपयोग आमतौर पर उच्च शक्ति वाले बोर्ड जैसे प्रकाश पीसीबी आदि में किया जाता है।  

ब्रेकआउट आमतौर पर पीसीबी के दोनों पक्षों या सभी पक्षों पर होता है। जब घटकों और बोर्ड के किनारे के बीच की दूरी 5 मिमी से कम होती है, तो ब्रेकआउट की आवश्यकता होती है।और टूटने की चौड़ाई के बारे में 3-10 मिमी है. 5 मिमी का ब्रेकआउट सबसे आम है। ब्रेकआउट और पीसीबी     ब्रेकआउट में कोई पैड और वाया छेद नहीं है। लेकिन ब्रेकआउट पर लोकेशन वाया और मार्क पॉइंट देखे जा सकते हैं।   स्थान बनाने और परीक्षण प्रक्रियाओं के दौरान आवश्यक है, इसलिए हम 3 या 4 जोड़ने Dia 3 मिमी स्थान vias पर breakaway मानक बनाने के लिए प्राप्त करने के लिए.वहाँ 2 या 4 व्यास 1 मिमी पीसीबी पर एक विकर्ण में SMT प्रक्रिया के लिए कैलिब्रेशन स्थिति के लिए हैं.   पीसीबी के टूटने को ट्रांसपोर्ट एज भी कहा जा सकता है, एसएमटी प्रक्रिया में ट्रैक ट्रांसमिशन के लिए एक खाली एज।   पीसीबीए स्थिर रूप से अपने breakaway द्वारा कन्वेयर पर रखा जाता है     तो महत्वपूर्ण भूमिका PCB प्रक्रिया में अलग खेलता है, लेकिन यह पीसीबी बोर्ड का हिस्सा नहीं है. यह भी पीसीबी विधानसभा के बाद बाहर ले जाया जा सकता है. अधिक आसानी से बाहर ले जाया जा करने के लिए, यह पीसीबी बोर्ड का एक हिस्सा नहीं है.ब्रेकआउट और बोर्ड को स्टैम्प छेद या वी-स्लॉट से जोड़ा जाता है.   स्टैम्प छेद   वी-स्लॉट     यह ब्रेकआउट छोटे पक्षों या लंबे पक्षों पर जोड़ा जाता है और ब्रेकआउट की चौड़ाई वास्तविक उत्पादन मांग पर निर्भर करती है।  

बॉल ग्रिड सरणी (बीजीएसंक्षेप में) कार्बनिक सब्सट्रेट के लिए पैकेजिंग विधि का एक प्रकार है।   बीजीए की विशेषताएं इस प्रकार हैं। --उच्च घनत्व वाले पिन. पैकेज के समान आकार के मामले में, बीजीए अधिक पिन को अपनाएगा, जो जटिल सर्किट के कनेक्शन को अधिक आसानी से महसूस करता है, और इलेक्ट्रॉनिक्स को छोटा करता है। --बेहतर विद्युत प्रदर्शन।छोटे और पतले पिन सिग्नल ट्रांसमिशन पथ को छोटा करते हैं, और परजीवी प्रेरण और क्षमता को कम करते हैं, जो सिग्नल देरी और विकृति को कम करते हैं। --बेहतर गर्मी फैलाव।बीजीए पैकेज में आईसी और बोर्ड के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा है, जो गर्मी फैलाव के लिए फायदेमंद है।   इसलिए, बीजीए का व्यापक रूप से आईसी पैकेज में उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग कंप्यूटर प्रोसेसर, इमेज प्रोसेसर, मेमोरी चिप जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है।   विश्वसनीय चिपकने वाला बल प्राप्त करने के लिए, बीजीए पैड का व्यास आमतौर पर सॉल्डर बॉल की तुलना में छोटा होता है। और व्यास 20% -25% कम हो जाता है। बड़ा पैड, दो पैड के बीच तार के लिए छोटी जगह।    

बैक ड्रिल एक प्रकार का विशेष गहराई नियंत्रण ड्रिलिंग है।   उदाहरण के लिए, जब एक 6L पीसीबी बनाने के लिए, 1L से 6L के लिए विद्युत संकेत का संचालन करने के लिए, हम आमतौर पर छेद के माध्यम से ड्रिल और फिर तांबा चढ़ाना. लेकिन अगर हम केवल 1L से 3L के लिए विद्युत प्रवाह की जरूरत है, STUB,तांबे के तार का एक हिस्सा 4L से 6L तक के विद्युत संकेत से जुड़ा नहीं है, इसे हटाया जाना चाहिए।   क्या आप इसके कारण के बारे में उत्सुक हैं? बेकार तांबा एक एंटीना की तरह कार्य करेगा, सिग्नल विकिरण उत्पन्न करता है जो आसपास के महत्वपूर्ण सिग्नल में हस्तक्षेप करता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिबिंब, फैलाव, संकेत संचरण में देरी आदि होगी।.यह विद्युत लाइन प्रणाली के सामान्य संचालन को भी प्रभावित कर सकता है। इसलिए, अतिरिक्त भाग बोर्ड के पीछे से ड्रिल किया जाएगा, जिसे आमतौर पर पीसीबी निर्माण के दौरान बैक ड्रिल के रूप में नामित किया जाता है।   16 वर्षों से अधिक समय से प्रिंटेड सर्किट निर्माता के रूप में, जीटी बैक ड्रिल प्रक्रिया में अनुभवी है। यदि आपके पास ऐसी आवश्यकता है, तो हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, वहाँ के माध्यम से छेद, अंधा के माध्यम से, मुद्रित सर्किट बोर्ड में दफन के माध्यम से के रूप में ऊपर चित्र से पता चलता है.   -- छेद के माध्यम से मतलब है कि शीर्ष परत से नीचे की परत के माध्यम से चल रहा है। -- दफन छेद का मतलब है मध्य परतों में छिपे हुए माध्यम। -- अंधा छेद का मतलब है कि केवल शीर्ष परत या निचली परत में देखा जा सकता है।   हम छेद के माध्यम से प्राप्त करने के लिए यांत्रिक ड्रिलिंग का उपयोग करते हैं, और अंधेरा और दफन करने के लिए लेजर ड्रिलिंग का उपयोग करते हैं।   चित्र 1: पहले क्रम के 6-परत पीसीबी प्राप्त करने के लिए, सबसे पहले हम L2 से L5 के माध्यम से छेद प्राप्त करने के लिए छेद के माध्यम से प्राप्त करने के लिए यांत्रिक ड्रिलिंग का उपयोग करते हैं। दूसरा हम एक साथ L1 और L6 टुकड़े टुकड़े करते हैं,और फिर L1 और L2 के बीच के माध्यम से अंधा पाने के लिए लेजर ड्रिलिंग का उपयोग, L5 और L6.   चित्र 2: दूसरे क्रम के 6-परत पीसीबी प्राप्त करने के लिए, सबसे पहले L2 और L5 टुकड़े टुकड़े करने के बाद, हम लेजर ड्रिलिंग का उपयोग L2 और L3, L4 और L5 के बीच के माध्यम से दफन करने के लिए,और L2 से L5 के माध्यम से छेद पाने के लिए छेद के माध्यम से पाने के लिए यांत्रिक ड्रिलिंग का उपयोगदूसरा, हम एक साथ L1 और L6 टुकड़े टुकड़े करते हैं, और फिर L1 और L2, L5 और L6 के बीच अंधेरा प्राप्त करने के लिए लेजर ड्रिलिंग का उपयोग करते हैं।   हम पा सकते हैं कि पहले क्रम के 6-परत पीसीबी लेजर एक बार ड्रिल है, दूसरे क्रम के 6-परत पीसीबी लेजर दो बार ड्रिल है।   इसलिए, यहाँ क्रम शब्द का अर्थ है लेजर ड्रिलिंग का उपयोग करने के समय। तो अब तीसरे क्रम का एचडीआई क्या है? क्या आप जानते हैं?

क्या आपने कभी एक कठोर-लचीला प्रिंटेड सर्किट बोर्ड देखा है जिसमें बाहरी परत पर लचीली परत हो? क्या आप जानते हैं कि इस प्रकार के कठोर-लचीले पीसीबी के निर्माण की कठिनाई क्या है?   जीटी आपको 6 लीटर का कठोर-लचीला पीसीबी दिखाए।   इसका लचीला क्षेत्र बाहरी परत पर है, जो एक पीसीबी विनिर्माण के लिए एक छोटा सा परीक्षण है, क्योंकि लेजर ड्रिलिंग के कारण उच्च तापमान आसानी से लचीली परत को काला कर देता है। गौरव के साथ, जीटी 15 वर्षों के अनुभव के साथ इस तरह के परीक्षण में हमेशा अच्छा करता है और ग्राहकों से शानदार प्रतिक्रिया प्राप्त करता है। इसके अलावा, बोर्ड में एक-दूसरे पर एक-दूसरे के माध्यम से है। इसे प्राप्त करने के लिए, पहले हम 2L और 3L के बीच के माध्यम से दफन यांत्रिक ड्रिल बाहर, फिर राल के साथ के माध्यम से भरने और प्लेट इसे ऊपर, अंत में 1L और 2L के बीच लेजर अंधा के माध्यम से बाहर ड्रिल।   जीटी टीम हमेशा उच्च गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण सेवाएं प्रदान करने के लिए समर्पित रहती है।  

पेशेवर पीसीबी और पीसीबीए निर्माता के रूप में, हम ग्राहकों के लिए नीचे परीक्षण जुड़नार प्रदान करने में भी अनुभवी हैं; हमारे इंजीनियर ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विशेष उपयोग के लिए फिटिंग डिजाइन कर सकते हैं।   मुख्य प्रकार निम्नलिखित हैंः वायवीय स्थिरता उच्च वोल्टेज परीक्षण उपकरण आईसीटी परीक्षण उपकरण एफटी परीक्षण उपकरण प्रेरणता परीक्षण उपकरण    

कठोर-लचीला मुद्रित सर्किट बोर्ड   1, कठोर-लचीला पीसीबी कठोर एफआर 4 और लचीली पीआई सामग्री के साथ संयोजन में, आकार पर हल्कापन, पतलापन, संक्षिप्तता और न्यूनतमकरण के लिए इलेक्ट्रॉनिक प्रवृत्ति को पूरा कर सकता है।   2, लचीला हिस्सा बहुत सारे कनेक्टरों के उपयोग की जगह ले सकता है और लागत बचा सकता है।   3, उपयोग की अवधि के दौरान, लचीला भाग उच्च स्थायित्व के साथ 100000 से अधिक बार झुक सकता है।   4, यह संरचना के साथ उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय प्रदर्शन का मालिक है और उत्पादों के लंबे शेल्फ जीवन को सुनिश्चित करता है।   5, कठोर-लचीला पीसीबी के पर्यावरण के बारे में आवश्यकताएं हैं, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता से बचें।   6कठोर-लचीला पीसीबी मानक कठोर बोर्ड या लचीला बोर्ड की तुलना में बहुत जटिल है, इसलिए उत्पादन लागत मानक मुद्रित सर्किट बोर्ड की तुलना में अधिक है।  

पीसीबी निर्माण के दौरान छेद भरने   रेजिन फिलिंग, पीसीबी निर्माण प्रौद्योगिकियों में से एक है, जिसका उपयोग ग्राहक के डिजाइन के आधार पर अंधे, दफन और माध्यम-थ्रू छेद को भरने और सील करने के लिए किया जाता है।   इसके चार मुख्य कार्य हैंः सबसे पहले, छेद में तांबे को छिद्रों को भरने के माध्यम से राल द्वारा अलग किया जाता है ताकि तांबे के ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोका जा सके और परतों के बीच डे-लेमिनेशन से बचा जा सके। दूसरा, राल भरने के बाद छेद की सतह पर कोटिंग करना असेंबलिंग प्रक्रिया के लिए बेहतर हो सकता है, जो कि सोल्डर पेस्ट को छेद में बहने से रोकता है, ताकि टिन रिसाव को रोका जा सके; इसके अलावा,यह पीसीबीए उत्पाद के शेल्फ जीवन को पूर्व-लंबा करता है, विशेष रूप से वे-इन-पैड डिजाइन के लिए। तीसरा, यह सिग्नल स्थिरता में सुधार करता है। छेद में तांबे को राल से भरकर बिजली के तार से अलग किया जाता है, जो क्रॉसस्टॉक प्रतिक्रिया को कम कर सकता है और सिग्नल स्थिरता में सुधार कर सकता है। चौथा, यह प्रतिबाधा को कम करता है। छेद में तांबा राल के साथ भरने से बाहरी परत पर संकेत मार्गों से अलग हो जाता है, जो क्षमता प्रभाव और प्रतिबाधा को कम कर सकता है।     राल भरने वाले छेद का व्यापक रूप से उच्च आवृत्ति बोर्ड और एचडीआई बोर्ड में उपयोग किया जाता है, यह उच्च आवृत्ति, उच्च गति, उच्च घनत्व, उच्च प्रदर्शन आदि की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

पीसीबी डिजाइन के दौरान पैड में     पैड के माध्यम से क्या है?   'वीआईए इन पैड' का अर्थ है एसएमडी पैड पर डिज़ाइन किए गए वीआईए छेद, जो विशेष रूप से बीएजी (बॉल ग्राइंड एरे) क्षेत्र पर डिज़ाइन किए गए हैं, जो बेहद संकीर्ण निशान चौड़ाई और स्थान के साथ आता है।   बाद मेंराल भरने वाला छेदएक धातु के ढक्कन/पैड के रूप में छेद के ऊपर तांबे की चादर लगाई जाती है ताकि छेद की चालकता और चिकनाई सुनिश्चित की जा सके, जिसे भरने के माध्यम से चादर लगाना कहा जाता है।हम पैड के नीचे छेद के रूप में पैड में के माध्यम से समझ सकते हैं.   वेआईए इन पैड एचडीआई की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसकी चालकता क्रिया के कारण, यह मार्गों को सरल बना सकता है और मुद्रित सर्किट बोर्ड की क्षैतिज स्थान को बचा सकता है, और बोर्डों के घनत्व और अन्तरक्रियाशीलता में सुधार कर सकता है। राल से भरा हुआ और पेड के माध्यम से कवर किया गया        

एनआईजी और गोल्ड प्लेटिंग दोनों सतह उपचार हैं, क्या उनके बीच कोई अंतर है? कृपया नीचे दी गई तालिका देखेंः     एनआईजी सोने की चादर प्रक्रिया मोड रासायनिक जमा के माध्यम से तांबे की सतह पर एक धातु परत बनाने इलेक्ट्रोप्लाटिंग के द्वारा बोर्ड पर सोने को लगाएं लाभ एक नरम सोना, और यह सोने की चढ़ाई की तुलना में वेल्ड करने के लिए आसान है एक कठोर सोना जिसमें अधिक पहनने का प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग आमतौर पर सोने की उंगलियों, कुंजी आदि के लिए किया जाता है। उत्पादन प्रक्रियाएँ सोल्डरमास्क के बाद सोल्डरमास्क से पहले

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) में छेद के माध्यम से   सर्किट बोर्ड की विभिन्न परतों के बीच विद्युत कनेक्शन का एहसास करने के लिए, सही समय पर छेद के माध्यम से जन्म होता है। यह निम्नानुसार कार्य करता हैः   --एक प्रवाहकीय पथ प्रदान करें: बहुपरत सर्किट बोर्ड में, छेद के माध्यम से प्रत्येक परत के बीच सर्किटों को जोड़ा जा सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि संकेत और शक्ति विभिन्न परतों के बीच प्रेषित की जा सके।   --फिक्स्ड घटक: विद्युत कनेक्शन और यांत्रिक स्थिरता प्राप्त करने के लिए, माध्यम छेद की सहायता से, घटकों को उचित स्थिति में तय किया जाता है।   --मुद्रित सर्किट बोर्ड की मोटाई कम करें: पारंपरिक तार कनेक्शन की तुलना में, छेद के माध्यम से मुद्रित सर्किट बोर्ड की समग्र मोटाई को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।   --तारों की लचीलापन में सुधार: सर्किट बोर्ड के वायरिंग की लचीलापन में वृद्धि करता है, जिससे सर्किट डिजाइन अधिक कॉम्पैक्ट और कुशल हो जाता है।   विभिन्न प्रकार के माध्यम छेद जैसे अंधेरा माध्यम छेद, छिद्रों के माध्यम से दफन, और माध्यम छेद के माध्यम से, काम करने के सिद्धांत में कुछ मामूली अंतर हो सकता है, लेकिन समग्र रूप से,वे सभी मुद्रित सर्किट बोर्ड की विभिन्न परतों के बीच प्रवाह और कनेक्शन प्राप्त करने के लिए हैंव्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उपयुक्त प्रकार के माध्यम छेद का चयन करते समय विभिन्न कारकों पर विचार किया जाता है, जैसे कि मुद्रित सर्किट बोर्ड की परतों की संख्या, डिजाइन आवश्यकताएं, लागत आदि।

छेद के माध्यम से सम्मिलित करने के लिए लेआउट मानक (THT)   प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर घटकों का वितरण घनत्व सुसंगत होना चाहिए। चाहे वह एकतरफा पीसीबी हो या दोतरफा पीसीबी,सभी घटकों को यथासंभव एक ही सतह पर स्थापित किया जाना चाहिएकेवल जब ऊपरी परत पर घटक बहुत घने होते हैं, तो कुछ घटकों को सीमित ऊंचाई और कम गर्मी के साथ दूसरी तरफ स्थापित किया जा सकता है, जैसे कि एसएमडी घटक,प्रसंस्करण की सुविधा के लिए, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) की स्थापना और रखरखाव।             

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में दो सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाएं, रिफ्लो वेल्डिंग और वेव सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है। रिफ्लो सोल्डरिंग एक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के पैड पर पूर्व आवंटित सोल्डर पेस्ट को फिर से पिघलाकर एसएमडी घटकों को वेल्ड करने की एक तकनीक है। लाभः- उच्च परिशुद्धता, उच्च घनत्व मुद्रित सर्किट बोर्ड वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।- स्वचालित उत्पादन का एहसास कर सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।- उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता।     वेव सोल्डरिंग के अनुसार, प्लग-इन प्लेट की वेल्डिंग सतह सीधे वेल्डिंग प्रयोजनों के लिए उच्च तापमान तरल टिन के संपर्क में होती है। लाभः- बड़ी संख्या में प्लग-इन घटकों को तेजी से वेल्डेड किया जा सकता है।- लागत अपेक्षाकृत कम है।     वास्तविक उत्पादन में, उत्पाद की आवश्यकताओं और विशेषताओं के अनुसार, उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करें। कभी-कभी इन दोनों वेल्डिंग विधियों के संयोजन का उपयोग किया जाता है।    

    स्टील स्टिफनर का उपयोग कभी-कभी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) की संरचनात्मक शक्ति और स्थिरता बढ़ाने के लिए सुदृढीकरण के लिए किया जाता है।   शॉर्ट सर्किट या सिग्नल हस्तक्षेप को रोकने के लिए स्टील प्लेटों और सर्किट बोर्ड के बीच विद्युत अलगाव की गारंटी होनी चाहिए।तापमान में बदलाव के कारण तनाव से संबंधित समस्याओं से बचने के लिए, स्टील प्लेटों और सर्किट बोर्ड सामग्री के बीच थर्मल विस्तार के मिलान गुणांक पर विचार किया जाना चाहिए।  

    एसएमटी प्रक्रियाएं   प्रक्रियाएँ विवरण तस्वीरें चरण 1: तैयारी 1. Gerber फ़ाइल और BOM सूची के अनुसार SMT निर्देशांक फ़ाइल उत्पन्न करें   2एसएमटी कार्यक्रम   3घटक तैयार करें   4. आईपीक्यूसी के लिए कुएं निरीक्षण कर्मियों की व्यवस्था करें      चरण 2: लेजर स्टील मेष पैड परत के साथ लाइन में लेजर इस्पात जाल. पीसीबी पर पैड के साथ संगत इस्पात जाल के खोखले स्थिति बनाने, ताकिसोल्डर पेस्ट पैड को ठीक से कवर करता है.          चरण 3: सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग पैड को सोल्डर पेस्ट से ढक लें             चरण 4: 3 डी एसपीआई सोल्डर पेस्ट का पता लगाना ऑप्टिकल इमेज तकनीक की सहायता से सोल्डर पेस्ट की स्थिति का पता लगाने के लिए, जैसे ऑफसेट, अनुपात, ऊंचाई, शॉर्ट सर्किट आदि।   इसका उद्देश्य समय पर खराब प्रिंटिंग पीसीबी की जांच करना है।          चरण 5: एसएमटी Sm471 प्लस हाई स्पीड SMT मशीन और Sm481 PLUS मल्टीफंक्शनल SMT मशीन की मदद से PCB पर घटकों को रखने के लिए          चरण 6: रिफ्लो सोल्डरिंग पीसीबी पर घटकों को तय करने के लिए           चरण 7: एओआई का पता लगाना यह जांचना कि घटकों की उपस्थिति और वेल्डिंग स्पॉट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।         

पीसीबी (प्रिंट सर्किट बोर्ड)पीसीबीए उत्पादों के लिए घटक वाहक है।   एसएमटी (सतह माउंट प्रौद्योगिकी)पीसीबी सतह पर घटकों को इकट्ठा करने के लिए एक तकनीक है।   पीसीबीए (प्रिंट सर्किट बोर्ड असेंबली)एसएमटी या डीआईपी (डुअल इन-लाइन पैकेज) असेंबली तकनीक के बाद तैयार उत्पाद है।     पीसीबी, एसएमटी, पीसीबीए के बीच संबंध वाहक, असेंबली तकनीक, तैयार उत्पाद (या विनिर्माण प्रक्रिया) है, जिसे नीचे दिखाया जा सकता हैः        

पीसीबी पैड के डिजाइन के लिए विनिर्देश -- पैड का आकार (तीन) विनिर्देश (या सामग्री संख्या): सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी): पैड डिजाइन (मिमी): मुद्रित टिन स्टेंसिल डिजाइनः नोट्स: QFP(पिच=0.4 मिमी)         A=a+0.8,B=0.19 मिमी पी=पी G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)   पिन की लंबाई है a+0.70mm से बदलकर a+0.80mm कर दिया गया, जिसके लिए अच्छा है मरम्मत और मुद्रण खींचने के लिए टिप हैंडलिंग 3.8 मिमी की ऊंचाई एलक्यूएफपी पैड डिजाइन चौड़ाई का प्रयोग 0.23mm (स्टेंसिल खोलने की चौड़ाई 0.19mm) QFP(पिच=0.3 मिमी)       A=a+0.7B=0.17 मिमी पी=पी G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)   T=0.10 मिमी पिन खोलने की चौड़ाई 0.15 मिमी   पीएलसीसी(पिच ₹0.8 मिमी)   A=1.8mm,B=d2+0.10mm G1 = g1-1.0mm, G2 = g2-1.0mm, पी=पी     बीजीएपिच=1.27 मिमी,गेंद का व्यासःΦ=0.75±0.15 मिमी     D=0.70 मिमी पी=1.27 मिमी   अनुशंसित स्टेंसिल खोलने का व्यास 0.75 मिमी प्रतिनिधित्व नहीं करता व्यवस्था वास्तविक बीजीए नीचे के सोल्डर बॉल बीजीएपिच=1.00 मिमी,गेंद का व्यासःΦ=0.50±0.05 मिमी D=0.45 मिमी पी=1.00 मिमी अनुशंसित स्टेंसिल उद्घाटन व्यास 0.50 मिमी है प्रतिनिधित्व नहीं करता व्यवस्था वास्तविक बीजीए नीचे के सोल्डर बॉल बीजीएपिच=0.80 मिमी,गेंद का व्यासःΦ=0.45±0.05 मिमी D=0.35 मिमी पी=0.80 मिमी   अनुशंसित स्टेंसिल उद्घाटन व्यास 0.40 मिमी है प्रतिनिधित्व नहीं करता व्यवस्था वास्तविक बीजीए नीचे के सोल्डर बॉल बीजीएपिच=0.80 मिमी,गेंद का व्यासःΦ=0.35±0.05 मिमी D=0.40 मिमी पी=0.80 मिमी अनुशंसित स्टेंसिल उद्घाटन व्यास 0.40 मिमी है प्रतिनिधित्व नहीं करता व्यवस्था वास्तविक बीजीए नीचे के सोल्डर बॉल बीजीएपिच=0.75 मिमी,गेंद का व्यासःΦ=0.45±0.05 मिमी D=0.3 मिमी पी=0.75 मिमी अनुशंसित स्टेंसिल उद्घाटन व्यास 0.40 मिमी है प्रतिनिधित्व नहीं करता व्यवस्था वास्तविक बीजीए नीचे के सोल्डर बॉल बीजीएपिच=0.75 मिमी,गेंद का व्यासःΦ=0.35±0.05 मिमी D=0.3 मिमी पी=0.75 मिमी अनुशंसित स्टेंसिल उद्घाटन व्यास 0.35 मिमी है प्रतिनिधित्व नहीं करता व्यवस्था वास्तविक बीजीए नीचे के सोल्डर बॉल एलजीए (बॉल रहित बीजीए)पिच=0.65 मिमी,पिन व्यासःΦ=0.3±0.05 मिमी D=0.3mm, P=0.65mm अनुशंसित स्टेंसिल 1१ आरंभ प्रतिनिधित्व नहीं करता व्यवस्था वास्तविक बीजीए नीचे के सोल्डर बॉल QFN(पिच ₹0.65 मिमी)       A=a+0.35,बी=डी+0.05 P=p,W1=w1,W2=w2 G1=b1-2*(0.05+a) G2=b2-2*(0.05+a)   प्रत्येक पिन के लिए स्वतंत्र पैड डिजाइन करें। नोटः यदि ग्राउंड पैड थर्मल ओवर-होल डिजाइन करने के लिए, यह केंद्रीय में समान रूप से वितरित 1.0mm-1.2mm अंतर होना चाहिए थर्मल पैड, ओवर-छेद पीसीबी आंतरिक से जुड़ा होना चाहिए धातु ग्राउंड परत, 0.3mm-0.33mm के लिए सिफारिश छेद के ऊपर व्यास यह सिफारिश की जाती है कि स्टेंसिल पिन खोलना लम्बाई दिशा फ्लेयर 0.30 मिमी, ग्राउंड पैड खोलने पुल, पुल चौड़ाई 0.5 मिमी, पुलों की संख्या W1/2, W2/2, पूर्णांक लें।   यदि पैड डिजाइन है छेद, स्टेंसिल खोलने छेद से बचने के लिए, ग्राउंडिंग पैड खोलने का क्षेत्रफल 50% से 80% ग्राउंडिंग पैड क्षेत्र हो सकता है, पिन वेल्डिंग पर बहुत अधिक टिन एक है निश्चित प्रभाव   QFN(पिच

पीसीबी सोल्डर पैड डिजाइन मानक - सोल्डर पैड विनिर्देश आकार (दूसरा) विनिर्देश (या सामग्री संख्या): सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी): पैड डिजाइन (मिमी): डायोड (SMA)4500-234031-T04500-205100-T0 a=1.20±0.30 b=2.60±0.30,c=4.30±0.30 d=1.45±0.20,e=5.2±0.30 डायोड (SOD-323)4500-141482-T0   a=0.30±0.10 b=1.30±0.10,c=1.70±0.10 d=0.30±0.05,e=2.50±0.20 डायोड(3515)     a=0.30   b=1.50±0.1,c=3.50±0.20 डायोड(5025)   a=0.55 b=2.50±0.10, c=5.00±0.20 ट्रायड (SOT-523) a=0.40±0.10,b=0.80±0.05 c=1.60±0.10,d=0.25±0.05 p=1.00         त्रिकोड (SOT-23)   a=0.55±0.15, b=1.30±0.10 c=2.90±0.10,d=0.40±0.10 p=1.90±0.10 SOT-25   a=0.60±0.20, b=2.90±0.20 c=1.60±0.20,d=0.45±0.10 p=1.90±0.10 SOT-26   a=0.60±0.20, b=2.90±0.20 c=1.60±0.20,d=0.45±0.10 p=0.95±0.05 SOT-223 a1=1.75±0.25,a2=1.5±0.25 b=6.50±0.20,c=3.50±0.20 d1=0.70±0.1,d2=3.00±0.1 p=2.30±0.05 SOT-89   a1=1.0±0.20,a2=0.6±0.20 b=2.50±0.20,c=4.50±0.20 d1=0.4±0.10,d2=0.5±0.10 d3=1.65±0.20,p=1.5±0.05 TO-252   a1=1.1±0.2,a2=0.9±0.1 b=6.6±0.20,c=6.1±0.20 d1=5.0±0.2d2 = अधिकतम 1.0 e=9.70±0.70,p=2.30±0.10   TO-263-2 a1=1.30±0.1,a2=2.55±0.25 b=9.97±0.32,c=9.15±0.50 d1=1.3±0.10,d2=0.75±0.24 e=15.25±0.50,p=2.54±0.10   TO-263-3 a1=1.30±0.1,a2=2.55±0.25 b=9.97±0.32,c=9.15±0.50 d1=1.3±0.10,d2=0.75±0.24 e=15.25±0.50,p=2.54±0.10             TO-263-5   a1=1.66±0.1,a2=2.54±0.20 b=10.03±0.15,c=8.40±0.20 d=0.81±0.10,e=15.34±0.2 p=1.70±0.10 एसओपी(पिनआउट ((पिच>0.65 मिमी)   A=a+1.0,बी=डी+0.1 G=e-2*(0.4+a) पी=पी   एसओपी(पिच ₹0.65 मिमी)     A=a+0.7,B=d G=e-2*(0.4+a) पी=पी SOJ(पिच ₹0.8 मिमी)       A=1.8mm,B=d2+0.10mm G=g-1.0 मिमी, P=p QFP(पिच ₹0.65 मिमी)     A=a+1.0,बी=डी+0.05 पी=पी G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a) QFP(पिच=0.5 मिमी)   A=a+0.9B = 0.25 मिमी पी=पी G1=e1-2*(0.4+a) G2=e2-2*(0.4+a)          

  नोटः The following design standards refer to the IPC-SM-782A standard and the design of some famous Japanese design manufacturers and some better design solutions accumulated in the manufacturing experienceआपके संदर्भ और उपयोग के लिए (पैड डिजाइन का सामान्य विचारः पैड डिजाइन मानकों को देने के लिए आकार विनिर्देशों के अनुसार मानक आकार के चिप टुकड़े; आकार मानक नहीं है,इसकी सामग्री संख्या के अनुसार एक पैड डिजाइन मानकों देने के लिए. आईसी, कनेक्टर घटक सामग्री संख्या या विनिर्देशों के अनुसार एक डिजाइन मानक देने के लिए समूहीकृत) कई समस्याओं के वास्तविक उत्पादन के लिए डिजाइन समस्याओं को कम करने के लिए।     विनिर्देश (या सामग्री संख्या): 0201 (0603)   सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी):     a=0.10±0.05,b=0.30±0.05,c=0.60±0.05     पैड डिजाइन (मिमी):     नोट: लागू और सामान्य प्रतिरोधक, संधारित्र, प्रेरक     विनिर्देश (या सामग्री संख्या): 0402 (1005)     सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी):     a=0.20±0.10,b=0.50±0.10,c=1.00±0.10     पैड डिजाइन (मिमी):     मुद्रित टिन स्टेंसिल डिजाइनः पैड के केंद्र पर केंद्रित, गोल D = 0.55 मिमी   स्टेंसिल डिजाइनः खोलने की चौड़ाई 0.2mm (स्टेंसिल मोटाई T 0.15mm की सिफारिश मोटाई)   नोट: लागू और सामान्य प्रतिरोधक, संधारित्र, प्रेरक   विनिर्देश (या सामग्री संख्या): 0603 (1608)     सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी):     a=0.30±0.20,b=0.80±0.15,c=1.60±0.15     पैड डिजाइन (मिमी)     नोट: लागू और सामान्य प्रतिरोधक, संधारित्र, प्रेरक   विनिर्देश (या सामग्री संख्या): 0805 ((2012)     सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी)     a=0.40±0.20,b=1.25±0.15,c=2.00±0.20       पैड डिजाइन (मिमी)       नोट: लागू और सामान्य प्रतिरोधक, संधारित्र, प्रेरक   विनिर्देश (या सामग्री संख्या): 1206 (3216)       सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी)     a=0.50±0.20,b=1.60±0.15,c=3.20±0.20     पैड डिजाइन (मिमी)     नोट: लागू और सामान्य प्रतिरोधक, संधारित्र, प्रेरक   विनिर्देश (या सामग्री संख्या): 1210 ((3225)     सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी)     a=0.50±0.20b=2.50±020,c=3.20±0.20         पैड डिजाइन (मिमी)     नोट: लागू और सामान्य प्रतिरोधक, संधारित्र, प्रेरक   विनिर्देश (या सामग्री संख्या): 1812 ((4532)     सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी)     a=0.50±0.20,b=3.20±0.20,c=4.50±0.20     पैड डिजाइन (मिमी)       नोट: लागू और सामान्य प्रतिरोधक, संधारित्र, प्रेरक   विनिर्देश (या सामग्री संख्या): 2010 ((5025)     सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी)     a=0.60±0.20,b=3.20±0.20,c=6.40±020     पैड डिजाइन (मिमी)     नोट: लागू और सामान्य प्रतिरोधक, संधारित्र, प्रेरक   विनिर्देश (या सामग्री संख्या): 2512 ((6432)     सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी)     a=0.60±0.20,b=3.20±0.20,c=6.40±020         पैड डिजाइन (मिमी)     नोट: लागू और सामान्य प्रतिरोधक, संधारित्र, प्रेरक   विनिर्देश (या सामग्री संख्या): 5700-250AA2-0300       सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी)       पैड डिजाइन (मिमी)     मुद्रित टिन स्टेंसिल डिजाइनः 1: 1 खुलने, टिन मोती से बचने के लिए नहीं   विनिर्देश (या सामग्री संख्या): निकासी प्रतिरोध 0404 (1010)   सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी)     a=0.25±0.10, b=1.00±0.10,c=1.00±0.10,d=0.35±0.10,p=0.65±0.05     पैड डिजाइन (मिमी)   विनिर्देश (या सामग्री संख्या): निकासी प्रतिरोध 1206 ((3216)   सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी)     a=0.30±0.15, b=3.2±0.15   c=1.60±0.15,d=0.50±0.15   p=0.80±0.10   पैड डिजाइन (मिमी)     विनिर्देश (या सामग्री संख्या): निकासी प्रतिरोध 1606 ((4016)   सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी)     a=0.25±0.10,b=4.00±0.20   c=1.60±0.15,d=0.30±0.10   p=0.50±0.05       पैड डिजाइन (मिमी)     विनिर्देश (या सामग्री संख्या): 472X-R05240-10     सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी)     a=0.38±0.05b=2.50±010   c=1.00±0.10,d=0.20±0.05   d1=0.40±0.05,p=0.50   पैड डिजाइन (मिमी)       टैंटलम कंडेन्सर   विनिर्देश (या सामग्री संख्या)   सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी):       पैड डिजाइन (मिमी):     2312 (6032)   a=1.30±0.30,b=3.20±0.30 c=6.00±0.30,d=2.20±0.10   A=200,बी=2.20,जी=320 2917 (7243)   a=1.30±0.30, b=4.30±030 c=7.20±0.30,d=2.40±0.10   A=200,बी=2.40,जी=450 1206 ((3216)   a=0.80±0.30,b=1.60±0.20 c=3.20±0.20,d=1.20±0.10   A=1.50B=1.20,जी=1.40 1411 (3528)   a=0.80±0.30b=2.80±020 c=3.50±0.20,d=2.20±0.10   A=1.50,बी=2.20,जी=1.70     एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कंडेन्सर     सामग्री विशिष्ट मापदंड (मिमी):   पैड डिजाइन (मिमी):         (Ø4×5.4)d=4.0±0.5h=5.4±0.3 a=1.8±0.2,b=4.3±0.2c=4.3±0.2,e=0.5~0.8p=1.0 A=240B=1.00P=1.20R=050 (Ø5×5.4)d=5.0±0.5h=5.4±0.3 a=2.2±0.2, b=5.3±0.2c=5.3±0.2,e=0.5~0.8p=1.3 A=280B=1.00P=1.50R=050 (Ø6.3×5.4)d=6.3±0.5h=5.4±0.3 a=2.6±0.2, b=6.6±0.2c=6.6±0.2,e=0.5~0.8p=2.2 ए = 320B=1.00P=2.40R=050 (Ø6.3×7.7)d=6.3±0.5h=7.7±0.3 a=2.6±0.2, b=6.6±0.2c=6.6±0.2,e=0.5~0.8p=2.2 ए = 320B=1.00P=2.40R=050 (Ø8.0×6.5)d=6.3±0.5h=7.7±0.3 a=3.0±0.2, b=8.3±0.2c=8.3±0.2,e=0.5~0.8p=2.2 ए = 320B=1.00P=2.40R=050 (Ø8×10.5)d=8.0±0.5h=10.5±0.3 a=3.0±0.2, b=8.3±0.2c=8.3±0.2,e=0.8~11p=3.1 ए = 360B=1.30पी = 330R=065 (Ø10×10.5)d=10.0±0.5h=10.5±0.3 a=3.5±0.2, b=10.3±0.2c=10.3±0.2,e=0.8~11p=4.6 A=420B=1.30P=480R=065    

  पीसीबी का पैकेजिंग और भंडारण   यदि पीसीबी बोर्ड सील है और पैक नहीं किया गया है, तो इसका उपयोग विनिर्माण तिथि से 2 महीने के भीतर सीधे उत्पादन लाइन पर किया जा सकता है।   यदि पीसीबी बोर्ड को विनिर्माण की तारीख से दो महीने के भीतर अनपैक किया जाता है, तो अनपैक की तारीख को चिह्नित किया जाना चाहिए।   यदि पीसीबी बोर्ड को विनिर्माण की तारीख से 2 महीने के भीतर अनपैक किया जाता है, तो उसे अनपैक करने के 5 दिनों के भीतर उपयोग किया जाना चाहिए।     पीसीबी बेकिंग   यदि पीसीबी बोर्ड सील है और विनिर्माण की तारीख से 2 महीने के भीतर 5 दिनों से अधिक के लिए unpacked है, कृपया इसे 120±5 °C पर 1 घंटे के लिए पकाने   यदि पीसीबी बोर्ड की विनिर्माण तिथि 2 महीने से अधिक हो गई है, तो कृपया उपयोग से पहले इसे 120±5°C पर 1 घंटे तक बेक करें।   यदि पीसीबी बोर्ड की विनिर्माण तिथि 2 से 6 महीने से अधिक है, तो कृपया उपयोग से पहले इसे 120±5°C पर 2 घंटे तक बेक करें।   यदि पीसीबी बोर्ड की विनिर्माण तिथि 6 महीने से 1 वर्ष तक अधिक है, तो कृपया उपयोग से पहले इसे 120±5°C पर 4 घंटे तक बेक करें।   बेक्ड पीसीबी बोर्ड को 5 दिनों के भीतर इस्तेमाल किया जाना चाहिए (IRREFLOW में डाल दिया जाना चाहिए), या उपयोग से पहले इसे एक और घंटे तक बेक किया जाना चाहिए।   यदि पीसीबी बोर्ड की विनिर्माण तिथि 1 वर्ष से अधिक है, तो कृपया इसे 120±5°C पर 4 घंटे तक बेक करें, और फिर पीसीबी कारखाने द्वारा उपयोग से पहले फिर से टिन स्प्रे करें।       पीसीबी बेकिंग विधि   बड़े पीसीबी के लिए (16PORT या अधिक सहित), उन्हें सपाट रखा जाना चाहिए, अधिकतम 30 टुकड़े प्रति ढेर के साथ।ओवन को 10 मिनट के भीतर खोला जाना चाहिए और पीसीबी को प्राकृतिक शीतलन के लिए सपाट रखा जाना चाहिए (दबाव रोकने वाली प्लेट और झुकने से रोकने के लिए एक स्थिरता के साथ).   छोटे और मध्यम आकार के पीसीबी के लिए (8PORT या उससे कम सहित), उन्हें सपाट स्थिति में अधिकतम 40 टुकड़े प्रति स्टैक के साथ रखा जाना चाहिए,जबकि एक खड़ी स्थिति में टुकड़ों की संख्या पर कोई सीमा नहीं हैबेकिंग के बाद, ओवन को 10 मिनट के भीतर खोला जाना चाहिए और पीसीबी को प्राकृतिक शीतलन के लिए फ्लैट रखा जाना चाहिए (दबाव रोकने वाली प्लेट और झुकने से रोकने के लिए एक जुड़नार के साथ) ।   विभिन्न क्षेत्रों में पीसीबी के भंडारण और बेकिंग     पीसीबी के विशिष्ट भंडारण समय और बेकिंग तापमान न केवल पीसीबी निर्माताओं की विनिर्माण क्षमता और प्रौद्योगिकी पर निर्भर करता है बल्कि क्षेत्र पर भी निर्भर करता है।   ओएसपी प्रक्रिया और शुद्ध स्वर्ण डूबने की प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पीसीबी का पैकेजिंग के बाद आमतौर पर 6 महीने का शेल्फ जीवन होता है, और आमतौर पर ओएसपी प्रक्रिया द्वारा उत्पादित पीसीबी को बेक करने की सिफारिश नहीं की जाती है।     पीसीबी के भंडारण और बेकिंग का समय क्षेत्र के आधार पर बहुत भिन्न होता है। चीन के गुआंग्डोंग और गुआंग्शी जैसे आर्द्र क्षेत्रों में, जहां "हुई नान तियान" नामक बारिश का मौसम है,जो अप्रैल और मई के दौरान बहुत आर्द्र होता है, हवा में उजागर पीसीबी का उपयोग 24 घंटे के भीतर किया जाना चाहिए, अन्यथा, वे ऑक्सीकरण के लिए प्रवण हैं। पैकेज खोलने के बाद, इसे 8 घंटे के भीतर उपयोग करना सबसे अच्छा है।पकने का समय अधिक होगाहालांकि, अंतर्देशीय क्षेत्रों में, मौसम आम तौर पर शुष्क होता है, और पीसीबी के भंडारण का समय लंबा हो सकता है, और बेकिंग का समय छोटा हो सकता है। बेकिंग तापमान आम तौर पर 120±5°C होता है,और पकने का समय विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करता है.    

  फ्लाइंग प्रोब परीक्षण     फ्लाइंग जांच परीक्षक 4, 6,या 8 जांच उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन और कम प्रतिरोध निरंतरता परीक्षण (परीक्षण लाइनों के खुले और शॉर्ट सर्किट) पीसीबी सर्किट बोर्ड पर परीक्षण फिक्स्चर की आवश्यकता के बिना करने के लिए"स्वचालित ऑप्टिकल फोकस पोजिशनिंग" का उपयोग करके, यह वास्तविक समय में परीक्षण प्रक्रिया और दोष बिंदुओं की निगरानी कर सकता है।     फ्लाइंग प्रोब परीक्षण के फायदे   1. उच्च परीक्षण घनत्व, न्यूनतम पिच 0.05 मिमी या उससे भी कम तक पहुंच सकता है   2. फिक्स्चर के उत्पादन समय को बचाएं, और प्रूफिंग और शिपिंग की दक्षता अधिक है   3. कोई स्थिर लागत, कम परीक्षण लागत     फ्लाइंग प्रोब परीक्षण की कमियां   1. परीक्षण पिन टूटने की दर उच्च है   2. पतली प्लेट परीक्षण पिन कूदने के लिए आसान है   3. केवल प्रूफिंग के लिए उपयुक्त   4दबाव प्रतिरोध का परीक्षण नहीं किया जा सकता है, और उच्च स्तर के उच्च घनत्व बोर्ड परीक्षण में अधिक जोखिम है     परीक्षण फ्रेम द्वारा विद्युत परीक्षण   परीक्षण फ्रेम परीक्षण विधि परीक्षण फ्रेम (यानी, फिक्स्चर) पर निर्भर करती है ताकि यह परीक्षण किया जा सके कि पीसीबी के विभिन्न नेटवर्क निशानों के बीच शॉर्ट सर्किट है या नहीं।क्या पीसीबी एक ही नेटवर्क से प्रत्येक पीएडी के लिए खुला है, क्या वीजा खुला है, और भी इन्सुलेशन ताकत परीक्षण और प्रतिबाधा परीक्षण कर सकते हैं।यह बस एक बार में परीक्षण किया जाना चाहिए कि सर्किट बोर्ड पर बिंदुओं के अनुरूप सभी जांच बनाने के लिए हैपरीक्षण के समय, ऊपरी और निचले छोरों को दबाकर परीक्षण किया जा सकता है कि पूरा बोर्ड अच्छा है या बुरा।       परीक्षण फ्रेम द्वारा विद्युत परीक्षण के फायदे   1उच्च परीक्षण सटीकता   2उच्च परीक्षण दक्षता, परीक्षण मानव घंटे को छोटा करना   3. एक बार का शुल्क, रिटर्न ऑर्डर के लिए कोई अतिरिक्त शुल्क नहीं   4बाद में बनाए रखना आसान है   परीक्षण फ्रेम द्वारा विद्युत परीक्षण की कमियां   1उच्च आरंभिक उत्पादन लागत   2प्रूफिंग टेस्ट के लिए उपयुक्त नहीं      

  इलेक्ट्रॉनिक घटक हमारे जीवन में हर जगह देखे जा सकते हैं, और विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिक घटकों की विविधता अधिक से अधिक हो गई है,लेकिन यह भी उच्च आवृत्ति होने लगाआज मैं आपको इलेक्ट्रॉनिक घटकों की पांच विशेषताएं लाता हूँ, आइए उनके बारे में जानें।     पांच विशेषताएं   1. कई उत्पाद श्रेणियाँ, एक विविधता जटिल. केवल पूर्व इलेक्ट्रॉनिक्स मंत्रालय के अनुसार, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के वर्गीकरण और कोडिंग के आंकड़ों की तैयारी,एकीकृत सर्किट के अतिरिक्त इलेक्ट्रॉनिक घटक, 206 उत्पाद श्रेणियाँ हैं 2519 उपश्रेणियाँ, जिनमें से 13 श्रेणियाँ विद्युत वैक्यूम उपकरण 260 उपश्रेणियाँ; अर्धचालक असतत उपकरण (लेजर सहित,ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरण, आदि) 18 श्रेणियाँ 379 उपश्रेणियाँ; इलेक्ट्रॉनिक घटक 17 पेशेवर, 161 श्रेणियाँ 1284 उपश्रेणियाँ। इलेक्ट्रॉनिक सामग्रियों में 14 प्रमुख श्रेणियाँ और 596 उपश्रेणियाँ हैं।     2यह एक अत्यधिक पेशेवर और बहु-विषयक संग्रह है। उत्पादन प्रक्रियाओं और उत्पादन उपकरणों, परीक्षण तकनीकों और उपकरणों में बहुत अंतर है।यह न केवल विद्युत वैक्यूम उपकरणों के बीच अंतर हैउदाहरण के लिए, विभिन्न डिस्प्ले डिवाइस, विभिन्न प्रकार के डिस्प्ले डिवाइस, विभिन्न प्रकार के डिस्प्ले डिवाइस, विभिन्न प्रकार के डिस्प्ले डिवाइस, विभिन्न प्रकार के डिस्प्ले डिवाइस, विभिन्न प्रकार के डिस्प्ले डिवाइस, विभिन्न प्रकार के डिस्प्ले डिवाइस,और विभिन्न घटकअर्थात विभिन्न कंडेनसर, प्रतिरोधक और संवेदनशील घटक भी भिन्न होते हैं। बेशक, विभिन्न चरणों में समान उत्पादों के लिए विभिन्न उत्पादन तकनीकों और तरीकों की आवश्यकता होती है, इसलिए,इलेक्ट्रॉनिक घटकों में उत्पादन लाइन है, घटक उत्पादों की एक पीढ़ी उत्पादन लाइनों की एक पीढ़ी है; बहुपरत मुद्रित सर्किट बोर्ड के कुछ पेशेवर उत्पादन उद्यमों को हर साल नए उपकरण जोड़ने की आवश्यकता है।     3पूर्ण सेट और श्रृंखला में। यह पूरी मशीन के इलेक्ट्रॉनिक सर्किट, बैंड और आवृत्ति विशेषताओं, परिशुद्धता, कार्य, शक्ति,भंडारण और उपयोग की स्थिति और पर्यावरण, और सेवा जीवन की आवश्यकताओं.     4निवेश की तीव्रता व्यापक रूप से भिन्न होती है, और विशेष रूप से उत्पादन पैमाने, उत्पाद उत्पादन, उत्पादन स्थितियों के संदर्भ में, अवधि से अवधि में बहुत भिन्न होती है।और उत्पादन वातावरण की आवश्यकताएंइनमें उच्च तकनीक, उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए निवेश के पैमाने की आवश्यकता ¥आठ से पांच ¥ अवधि में एक परिमाण के क्रम में वृद्धि हुई, अक्सर 100 मिलियन अमेरिकी डॉलर तक पहुँचने,सबसे कम 50 मिलियन यू हैअन्य उत्पादों के लिए, यद्यपि तकनीकी कठिनाई भी अधिक है, उत्पादन सीमित है, उपकरणों की स्वचालन की डिग्री कम है, निवेश तीव्रता बहुत कम है।     5प्रत्येक इलेक्ट्रॉनिक घटक और उसके उद्योग का अपना अलग-अलग विकास पैटर्न है, लेकिन वे इलेक्ट्रॉनिक मशीनरी और प्रणालियों के विकास से निकटता से संबंधित हैं।इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के विकास सहितहालांकि, औद्योगिक विकास, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के संदर्भ में,और पूरी मशीन प्रणाली या इलेक्ट्रॉनिक घटकों की एक किस्म के बीच पारस्परिक संवर्धन और पारस्परिक बाधाओं के अस्तित्व.    

पीसीबी सोल्डर पैड डिजाइन मानक - एसएमटी सोल्डर पैड नामकरण नियम सुझाव (इंचः IN; MM के साथ मीट्रिक मिलीमीटर, d के साथ डेटा के बीच में दशमलव बिंदु, निम्नलिखित डेटा घटकों के आकार मापदंडों में से कुछ हैं,इन मापदंडों पैड के आकार और आकार का निर्धारण कर सकते हैं. (विभिन्न मापदंडों के बीच "X" से अलग)   सामान्य प्रतिरोध (R), क्षमता (C), अनुवर्ती (L), चुंबकीय मोती (FB) वर्ग के घटक (घटक के आकार आयताकार)   घटक प्रकार + आकार प्रणाली + उपस्थिति आकार विनिर्देश नामित जैसेः FBIN1206, LIN0805, CIN0603, RIN0402, CIN0201;   पंक्ति प्रतिरोध (RN), पंक्ति क्षमता (CN): घटक प्रकार + आकार प्रणाली + आकार विनिर्देश + P + नामित पिन की संख्या   जैसे: RNIN1206P8. प्रतिरोध के लिए, बाहरी विनिर्देश आकार 1206, कुल 8 पिन;   टैंटलम कैपेसिटर (TAN): घटक प्रकार + आकार प्रणाली + बाहरी आकार विनिर्देश नामित   जैसे: TANIN1206, टैंटालम कंडेन्सर का प्रतिनिधित्व करता है, इसका बाहरी आकार 1206 है;   एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर (AL): घटक प्रकार + आकार प्रणाली + बाहरी आकार (ऊपरी भाग का व्यास X घटक की ऊंचाई) विनिर्देश   उदाहरण के लिएः ALMM5X5d4, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कंडेन्सर का प्रतिनिधित्व करता है, ऊपरी भाग का व्यास 5 मिमी है और तत्व की ऊंचाई 5.4 मिमी है;   डायोड (DI): यहाँ मुख्यतः दो इलेक्ट्रोड वाले डायोड को संदर्भित करता है   दो श्रेणियों में विभाजितः समतल डायोड (डीआईएफ): घटक प्रकार + आकार प्रणाली + और पीसीबी संपर्क भाग की पिन आकार विनिर्देशों (लंबाई X चौड़ाई) + X + पिन स्पैन आकार नामित। जैसे: DIFMM1d2X1d4X2d8. दर्शाता है कि समतल प्रकार का डायोड, पिन की लंबाई 1.2 मिमी, चौड़ाई 1.4 मिमी, पिन के बीच का स्पैन 2.8 मिमी है; बेलनाकार डायोड (डीआईआर): घटक प्रकार + आकार प्रणाली + बाहरी आकार विनिर्देश नामित। DIRMM3d5X1d5. कहा बेलनाकार डायोड, बाहरी आयाम 3.5 मिमी लंबे, 1.5 मिमी चौड़े   ट्रांजिस्टर प्रकार के घटक (SOT प्रकार और TO प्रकार): सीधे मानक विनिर्देश नाम के साथ नामित   जैसे SOT-23, SOT-223, TO-252, TO263-2 (दो-पिन प्रकार), TO263-3 (तीन-पिन प्रकार) ।   एसओपी प्रकार के घटक: चित्र में दिखाया गया है     नामकरण नियमः एसओपी + आकार प्रणाली + आकार ई + एक्स + आकार ए + एक्स + आकार डी + एक्स + पिन केंद्र दूरी पी + एक्स + पिन की संख्या j जैसे: SOPMM6X0d8X0d42X1d27X8. SOP घटकों का प्रतिनिधित्व करता है, e=6mm,a=0.8mm,d=0.42mm,p=1.27mm,j=8 एस.ओ.जी. प्रकार के घटक: चित्र में दिखाया गया है     नामकरण के नियम: SOJ + आकार प्रणाली + आकार g + X + आकार d2 + X + पिन केंद्र दूरी p + X + पिन की संख्या j जैसे SOJMM6d85X0d43X1d27X24. SOJ घटकों का प्रतिनिधित्व करता है, g=6.85mm,d2=0.43mm,p=1.27mm,j=24 PLCC प्रकार के घटक: चित्र में दिखाया गया है     नामकरण नियमः PLCC + आकार प्रणाली + आकार g1 + X+ आकार g2 + X+ आकार d2 + X+ पिन केंद्र दूरी p+X+ पिनों की संख्या j उदाहरण के लिए: PLCCMM15d5X15d5X0d46X1d27X44. PLCC घटकों का प्रतिनिधित्व करता है, g1=15.5mm, g2=15.5mm, d2=0.46mm, p=1.27mm, j=44 QFP प्रकार के घटक: जैसा कि चित्र में दिखाया गया है     नामकरण नियम: QFP + आकार प्रणाली + आकार e1 + X+ आकार e2 + X+ आकार a + X+ आकार d + X+ पिन केंद्र दूरी p+ X+ पिन की संख्या j उदाहरण के लिएः QFPMM30X30X0d6X0d16X0d4X32. QFP घटकों का प्रतिनिधित्व करता है, e1=30mm, e2=30mm,a=0.6mm,d=0.16mm,p=0.4mm,j=32 QFN प्रकार के घटक: चित्र में दिखाया गया है     नामकरण नियम: QFN + आकार प्रणाली + आकार b1 + X + आकार b2 (+ X + आकार w1 + X + आकार w2)) + X + आकार a + X + आकार d + X + पिन केंद्र दूरी p + X + पिन की संख्या j जैसे: QFNMM5X5X3d1X3d1X0d4X0d3X0d8X32. QFN घटकों का प्रतिनिधित्व करता है, b1=5mm,b2=5mm,w1=3.1mm,w2=3.1mm,a=0.4mm,d=0.3mm,p=0.8mm,j=32 यदि कोई ग्राउंडिंग पैड नहीं है, तो लाल भाग हटा दिया जाता है। अन्य प्रकार के घटकः पैड आकार का नाम देने के लिए सामग्री संख्या का प्रयोग करें जैसे 5400-997100-10, 6100-150002-00, 6100-151910-01, 5700-ESD002-00, 5400-997000-50 और अन्य अनियमित, जटिल घटक।        

  1पीसीबी बोर्ड की सतह का उपचार   हार्ड गोल्ड प्लेटिंग, फुल प्लेट गोल्ड प्लेटिंग, गोल्ड फिंगर, निकेल पैलैडियम गोल्ड ओएसपीः कम लागत, अच्छी वेल्डेबिलिटी, कठोर भंडारण स्थितियां, कम समय, पर्यावरण संरक्षण प्रक्रिया, अच्छी वेल्डिंग,सुचारू.   टिन स्प्रेः टिन प्लेट आम तौर पर एक बहु-परत (4-46 परतें) उच्च परिशुद्धता पीसीबी टेम्पलेट है, कई बड़े संचार, कंप्यूटर,चिकित्सा उपकरण और एयरोस्पेस उद्यमों और अनुसंधान इकाइयों का उपयोग किया जा सकता है (गोल्ड फिंगर) स्मृति और स्मृति स्लॉट के बीच कनेक्शन के रूप में, सभी संकेत सोने की उंगली के माध्यम से प्रेषित होते हैं।   गोल्डफिंगर कई विद्युत प्रवाहकीय संपर्कों से बना है जो सोने के रंग के होते हैं और उंगलियों की तरह व्यवस्थित होते हैं, इसलिए इसे "गोल्डफिंगर" कहा जाता है।गोल्डफिंगर वास्तव में एक विशेष प्रक्रिया द्वारा तांबे से लेपित है क्योंकि सोना ऑक्सीकरण और प्रवाह के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैहालांकि, सोने की महंगी कीमत के कारण, टिन की जगह अधिक मेमोरी का उपयोग किया जाता है, 1990 के दशक से टिन सामग्री को लोकप्रिय बनाना शुरू हुआ, वर्तमान मदरबोर्ड,मेमोरी और ग्राफिक्स कार्ड और अन्य उपकरण "गोल्ड फिंगर" लगभग सभी टिन सामग्री का उपयोग करते हैं, उच्च प्रदर्शन सर्वर/वर्कस्टेशन सहायक उपकरण संपर्क बिंदु का केवल एक हिस्सा ही सोने की चढ़ाई का उपयोग करना जारी रखेगा, कीमत स्वाभाविक रूप से महंगी है।     2सोने की चादर का चयन करने का कारण   जैसे-जैसे आईसी का एकीकरण अधिक से अधिक होता जाता है, आईसी के पैर अधिक से अधिक घने होते जाते हैं। ऊर्ध्वाधर टिन-स्प्रेइंग प्रक्रिया पतली पैड को सपाट करना मुश्किल है,जो एसएमटी की स्थापना में कठिनाइयों का कारण बनता हैइसके अतिरिक्त टिन स्प्रे प्लेट का शेल्फ जीवन बहुत कम है। और सोने से ढकी प्लेट इन समस्याओं को हल करती हैः   (1) सतह को माउंट करने की प्रक्रिया के लिए, विशेष रूप से 0603 और 0402 अति छोटे टेबल पेस्ट के लिए,क्योंकि वेल्डिंग पैड की सपाटता सीधे वेल्डिंग पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता से संबंधित है, और पीछे के रिफ्लो वेल्डिंग की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव डालता है, इसलिए उच्च घनत्व और अल्ट्रा-छोटे टेबल पेस्ट प्रक्रिया में पूरे प्लेट गोल्ड को अक्सर देखा जाता है।   (2) परीक्षण उत्पादन के चरण में, घटकों की खरीद और अन्य कारकों से प्रभावित अक्सर बोर्ड को तुरंत वेल्ड नहीं किया जाता है, लेकिन अक्सर उपयोग करने के लिए कुछ हफ्तों या महीनों तक इंतजार करना पड़ता है,सोने की प्लेट का शेल्फ जीवन सीसा-टेन मिश्र धातु की तुलना में कई गुना अधिक हैइसके अतिरिक्त, नमूनाकरण चरण में सोने से ढकी पीसीबी की लागत सीसा-टेन मिश्र धातु प्लेट की लागत के समान है। लेकिन अधिक से अधिक घने वायरिंग के साथ, लाइन चौड़ाई, और अंतर 3-4 मिलीमीटर तक पहुंच गया है।   इसलिए यह सोने की तारों के शॉर्ट सर्किट की समस्या का कारण बनता हैः जैसे-जैसे संकेत की आवृत्ति अधिक से अधिक होती जाती है,त्वचा प्रभाव के कारण मल्टी-कोटिंग में सिग्नल ट्रांसमिशन का सिग्नल की गुणवत्ता पर अधिक स्पष्ट प्रभाव पड़ता है.   त्वचा प्रभाव उच्च आवृत्ति वाले वैकल्पिक धारा को संदर्भित करता है, धारा तार प्रवाह की सतह पर केंद्रित होगी। गणनाओं के अनुसार, त्वचा की गहराई आवृत्ति से संबंधित है।   3सोने की चादर का चयन करने का कारण   सोने की चादर की उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, सोने की चादर पीसीबी का उपयोग निम्नलिखित विशेषताओं हैः   (1) गोल्ड और गोल्डप्लेटिंग में अलग-अलग क्रिस्टल संरचनाओं के कारण, गोल्डप्लेटिंग की तुलना में गोल्डप्लेटिंग अधिक पीला होगा, और ग्राहक अधिक संतुष्ट हैं।   (2) चूंकि सोने की चटाई और सोने की चटाई के बीच क्रिस्टल संरचना अलग-अलग होती है, इसलिए सोने की चटाई को वेल्ड करना आसान है, इससे खराब वेल्डिंग नहीं होगी और न ही ग्राहकों की शिकायतें होंगी।   (3) चूंकि सोने की प्लेट में पैड पर केवल निकेल सोना होता है, इसलिए त्वचा प्रभाव में सिग्नल ट्रांसमिशन तांबे की परत में होता है, जो सिग्नल को प्रभावित नहीं करेगा।   (4) सोने की चादरों के घने क्रिस्टल होने के कारण ऑक्सीकरण करना आसान नहीं है।   (5) चूंकि सोने की प्लेट में केवल निकेल सोने का पैड होता है, इसलिए यह कम होने के कारण सोने की तार में नहीं बनता है।   (6) चूंकि स्वर्ण प्लेट में वेल्डिंग प्लेट पर केवल निकेल स्वर्ण होता है, इसलिए लाइन पर वेल्डिंग और तांबे की परत का संयोजन अधिक दृढ़ होता है।   (७) परियोजना के द्वारा मुआवजे के समय अंतर को प्रभावित नहीं किया जाएगा।   (8) चूंकि क्रिस्टल संरचना द्वारा गठित सोने और सोने की चढ़ाई समान नहीं है, इसलिए राज्य के उत्पादों के लिए सोने की प्लेट के तनाव को नियंत्रित करना आसान है,राज्य के प्रसंस्करण के लिए अधिक अनुकूलइसी समय, चूंकि सोना सोने से नरम होता है, इसलिए सोने की प्लेट पहनने के प्रतिरोधी सोने की उंगली नहीं है।   (9) सोने की पट्टिका की समतलता और सेवा जीवन सोने की पट्टिका के समान ही अच्छा है।     4. सोने की चक्की बनाम सोने की चक्की   वास्तव में, इस प्रक्रिया को दो प्रकार में विभाजित किया जाता हैः एक विद्युत चढ़ाना है, और एक सोने को डुबो रहा है।   सोने की प्रक्रिया के लिए, टिन का प्रभाव बहुत कम हो जाता है, और डूबने वाले सोने का प्रभाव बेहतर होता है; जब तक कि निर्माता बाध्यकारी की आवश्यकता नहीं करता है,अधिकांश निर्माताओं अब सोने डूबने की प्रक्रिया का चयन करेंगेसामान्यतः सामान्य परिस्थितियों में पीसीबी सतह उपचार के लिएः सोने की चढ़ाई (इलेक्ट्रिक सोने की चढ़ाई, सोने की चढ़ाई), चांदी की चढ़ाई, ओएसपी, स्प्रे टिन (लीड और लीड मुक्त),ये मुख्य रूप से FR-4 या CEM-3 प्लेट के लिए हैं, कागज आधार सामग्री और कोटिंग राल सतह उपचार; खराब टिन (कम टिन का सेवन) यदि लोडर पेस्ट और अन्य पैच निर्माताओं के उत्पादन और सामग्री प्रक्रिया कारणों को बाहर रखा जाता है।   यहाँ केवल पीसीबी समस्या के लिए, निम्नलिखित कारण हैंः   (1) पीसीबी प्रिंटिंग के दौरान, पैन की स्थिति पर तेल से छिद्रित फिल्म की सतह है, जो टिन कोटिंग के प्रभाव को अवरुद्ध कर सकती है; टिन ब्लीचिंग परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जा सकता है।   (2) क्या पैन की स्थिति डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा करती है, यानी क्या वेल्डिंग पैड डिजाइन भागों की सहायक भूमिका सुनिश्चित कर सकता है।   (3) वेल्डिंग पैड दूषित है या नहीं, परिणाम आयन दूषितता परीक्षण द्वारा प्राप्त किए जा सकते हैं; उपरोक्त तीन बिंदु मूल रूप से मुख्य पहलू हैं जिन पर पीसीबी निर्माता विचार करते हैं।   सतह उपचार के कई तरीकों के फायदे और नुकसान यह हैं कि प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं!   पीसीबी के भंडारण समय को बढ़ा सकता है और बाहरी वातावरण के तापमान और आर्द्रता में कम बदलाव (अन्य सतह उपचारों की तुलना में)आम तौर पर लगभग एक वर्ष तक संग्रहीत किया जा सकता है; स्प्रे टिन सतह उपचार दूसरे, OSP फिर से, इन दो सतह उपचार में पर्यावरण तापमान और आर्द्रता भंडारण समय कई पर ध्यान देना चाहिए।   सामान्य परिस्थितियों में, डूबे हुए चांदी का सतह उपचार थोड़ा अलग है, कीमत अधिक है, संरक्षण की स्थिति कठोर है, गैर सल्फर पेपर पैकेजिंग उपचार का उपयोग करने की आवश्यकता है!और भंडारण समय लगभग तीन महीने हैटिन प्रभाव के संदर्भ में, डूबने वाला सोना, ओएसपी, स्प्रे टिन, आदि वास्तव में समान हैं, निर्माता मुख्य रूप से लागत प्रदर्शन पर विचार कर रहा है!  

पीसीबी सोल्डर पैड डिजाइन दिशानिर्देश - पीसीबी डिजाइन के लिए कुछ आवश्यकताएं मार्क बिंदुः इस प्रकार के बिंदु का उपयोग एसएमटी उत्पादन उपकरण में पीसीबी बोर्ड की स्थिति को स्वचालित रूप से खोजने के लिए किया जाता है, और पीसीबी बोर्डों के डिजाइन के दौरान डिजाइन किया जाना चाहिए। अन्यथा,एसएमटी उत्पादन मुश्किल या असंभव होगा.   मार्क बिंदु को बोर्ड के किनारे के समानांतर एक गोल या वर्ग आकार के रूप में डिजाइन करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें गोल सबसे अच्छा विकल्प है।परिपत्र मार्क बिंदु का व्यास आम तौर पर 1 है.0 मिमी, 1.5 मिमी, या 2.0 मिमी. यह मार्क बिंदु डिजाइन के लिए 1.0 मिमी के व्यास का उपयोग करने की सिफारिश की है (यदि व्यास बहुत छोटा है, तो पीसीबी निर्माता के टिन मार्क बिंदु पर छिड़काव असमान होगा,जिससे मशीन को पहचानना मुश्किल हो या मुद्रण और घटक स्थापना की सटीकता प्रभावित होयदि यह बहुत बड़ा है, तो यह मशीन द्वारा पहचाने जाने वाले खिड़की के आकार से अधिक होगा, विशेष रूप से DEK स्क्रीन प्रिंटर) ।   मार्क बिंदु आमतौर पर पीसीबी बोर्ड के विकर्ण पर बनाया जाता है, and the distance between the MARK point and the edge of the board should be at least 5mm to prevent the machine from clamping the MARK point partially and causing the machine camera to fail to capture the MARK point.   मार्क बिंदु की स्थिति को सममित रूप से डिजाइन नहीं किया जाना चाहिए ताकि ऑपरेटर को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पीसीबी बोर्ड को गलत दिशा में रखने से रोका जा सके,मशीन के घटकों को गलत तरीके से स्थापित करने और नुकसान के कारण.   मार्क बिंदु के चारों ओर 5 मिमी के दायरे में कोई समान परीक्षण बिंदु या सॉल्डर पैड नहीं होना चाहिए, अन्यथा मशीन मार्क बिंदु को गलत तरीके से पहचान सकती है और उत्पादन में नुकसान का कारण बन सकती है।   पार छेद की स्थितिः पार छेद के अनुचित डिजाइन से एसएमटी उत्पादन वेल्डिंग के दौरान अपर्याप्त या यहां तक कि कोई मिलाप नहीं हो सकता है, जिससे उत्पाद की विश्वसनीयता गंभीर रूप से प्रभावित होती है।डिजाइनरों को सलाह दी जाती है कि वे सोल्डर पैड के ऊपर के माध्यम से छेद को डिजाइन न करेंसाधारण प्रतिरोधकों, संधारित्रों, प्रेरकों और मोतियों के मिलाप पैड के आसपास के छेद को डिजाइन करते समय, छेद के किनारे और मिलाप पैड के किनारे को कम से कम 0 रखा जाना चाहिए।15 मिमीअन्य आईसी, एसओटी, बड़े इंडक्टर, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, डायोड, कनेक्टर आदि के लिए, पार छेद और सोल्डर पैड को कम से कम 0 रखा जाना चाहिए।5mm away from the edge (because the size of these components will expand when designing the steel mesh) to prevent the solder paste from flowing out of the through hole during the component reflow process;   सर्किट को डिजाइन करते समय ध्यान दें कि सोल्डर पैड को जोड़ने वाली लाइन की चौड़ाई सोल्डर पैड की चौड़ाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा,छोटे अंतराल वाले कुछ घटकों में सोल्डर ब्रिजिंग या अपर्याप्त सोल्डर की प्रवृत्ति होती हैजब आईसी घटकों के आसन्न पिनों का उपयोग ग्राउंड के रूप में किया जाता है, तो डिजाइनरों को उन्हें एक बड़े सोल्डर पैड पर डिजाइन नहीं करने की सलाह दी जाती है, जिससे एसएमटी वेल्डिंग को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है।   इलेक्ट्रॉनिक घटकों की विस्तृत विविधता के कारण, अधिकांश मानक घटकों और कुछ गैर-मानक घटकों के सॉल्डर पैड के आकार को मानकीकृत किया गया है।हम डिजाइन और निर्माण की सेवा करने और सभी के लिए संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए इस काम को अच्छी तरह से करना जारी रखेंगे.      

  1पीसीबी डिजाइन का प्रस्तावना   संचार और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की बढ़ती बाजार प्रतिस्पर्धा के साथ, उत्पादों का जीवन चक्र कम हो रहा है।मूल उत्पादों का उन्नयन और नए उत्पादों की रिलीज की गति उद्यम के अस्तित्व और विकास में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैविनिर्माण लिंक में,उत्पादन में कम समय के साथ उच्च विनिर्माण क्षमता और विनिर्माण गुणवत्ता के साथ नए उत्पादों को कैसे प्राप्त किया जाए.   इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्माण में, उत्पादों के लघुकरण और जटिलता के साथ, सर्किट बोर्डों का असेंबली घनत्व अधिक से अधिक हो रहा है।नई पीढ़ी के एसएमटी असेंबलिंग प्रक्रिया जो व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गया है डिजाइनरों को शुरू में ही विनिर्माण की क्षमता पर विचार करने की आवश्यकता हैएक बार जब खराब विनिर्माण क्षमता डिजाइन में खराब विचार के कारण होती है, तो यह डिजाइन को संशोधित करने के लिए बाध्य होता है,जिससे उत्पाद की शुरूआत का समय बढ़ेगा और इसकी लागत बढ़ेगी।. पीसीबी लेआउट थोड़ा बदल गया है, तो भी मुद्रित बोर्ड और एसएमटी सोल्डर पेस्ट मुद्रण स्क्रीन बोर्ड के पुनः बनाने की लागत हजारों या यहां तक कि हजारों युआन तक है,और एनालॉग सर्किट भी फिर से डिबगिंग की जरूरत है- आयात समय में देरी से उद्यम बाजार में अवसर खो सकता है और रणनीतिक रूप से बहुत प्रतिकूल स्थिति में हो सकता है।यदि उत्पाद बिना संशोधन के निर्मित किया गया हैइसलिए, जब उद्यम नए उत्पादों का डिजाइन करते हैं, तो वे अपने उत्पादों को एक अलग तरीके से डिजाइन करते हैं।जितनी जल्दी डिजाइन की विनिर्माण क्षमता पर विचार किया जाता है, नए उत्पादों के प्रभावी परिचय के लिए अधिक अनुकूल है।   2पीसीबी डिजाइन में विचार करने वाली सामग्री   पीसीबी डिजाइन की विनिर्माण क्षमता को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है, एक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के उत्पादन की प्रसंस्करण तकनीक है;दूसरे से संबंधित है सर्किट और संरचना के घटकों और मुद्रित सर्किट बोर्ड की स्थापना की प्रक्रियाप्रिंटेड सर्किट बोर्डों के उत्पादन की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए, सामान्य पीसीबी निर्माता, अपनी विनिर्माण क्षमता के प्रभाव के कारण,डिजाइनरों को बहुत विस्तृत आवश्यकताएं प्रदान करेगालेकिन लेखक की समझ के अनुसार, वास्तविकता को व्यावहारिक रूप से पर्याप्त ध्यान नहीं दिया गया है, दूसरा प्रकार है,अर्थात् इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के लिए विनिर्माण क्षमता डिजाइनइस लेख का मुख्य उद्देश्य विनिर्माण क्षमता के मुद्दों का वर्णन करना है जिन्हें डिजाइनरों को पीसीबी डिजाइन के चरण में विचार करना चाहिए।   इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के लिए विनिर्माण क्षमता डिजाइन के लिए पीसीबी डिजाइनरों को पीसीबी डिजाइन की शुरुआत में निम्नलिखित पर विचार करने की आवश्यकता होती हैः   2.1 पीसीबी डिजाइन में संयोजन मोड और घटक लेआउट का उचित चयन   असेंबली मोड और घटक लेआउट का चयन पीसीबी विनिर्माण क्षमता का एक बहुत महत्वपूर्ण पहलू है, जिसका असेंबली दक्षता, लागत और उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।लेखक काफी पीसीबी के संपर्क में आया है, और अभी भी कुछ बहुत ही बुनियादी सिद्धांतों में विचार की कमी है।   (1) उपयुक्त असेंबली विधि चुनें   आम तौर पर, पीसीबी के विभिन्न असेंबली घनत्व के अनुसार, निम्नलिखित असेंबली विधियों की सिफारिश की जाती हैः   असेंबली विधि योजनागत सामान्य असेंबली प्रक्रिया 1 एकतरफा पूर्ण एसएमडी एकल पैनल मुद्रित मिलाप पेस्ट, प्लेसमेंट के बाद रिफ्लो मिलाप 2 दो तरफा पूर्ण एसएमडी A. बी-साइड प्रिंटेड सोल्डर पेस्ट, एसएमडी रिफ्लो सोल्डर या बी-साइड स्पॉट (प्रिंट) गोंद पीक सोल्डर होने के बाद ठोस शब्द 3 एकतरफा मूल संयोजन मुद्रित मिलाप पेस्ट, SMD का पोस्ट प्लेसमेंट रिफ्लो मिलाप छिद्रित घटकों का खराब भविष्य तरंग मिलाप 4 पक्ष A पर मिश्रित घटक केवल पक्ष B पर सरल एसएमडी पक्ष A पर मुद्रित मिलाप पेस्ट, एसएमडी रिफ्लो मिलाप; बिंदु (मुद्रण) के बाद गोंद को पक्ष B पर एसएमडी को चिपकाना, छिद्रित घटकों को माउंट करना, तरंग मिलाप टीएचडी और पक्ष बी पर एसएमडी 5 पक्ष A पर केवल पक्ष B पर सरल SMD डालें बी-साइड पर स्पॉट (मुद्रित) चिपकने वाला के साथ SMD को मजबूत करने के बाद, छिद्रित घटकों को THD और बी-साइड SMD पर घुमाया और वेव सोल्ड किया जाता है     एक सर्किट डिजाइन इंजीनियर के रूप में, मुझे पीसीबी असेंबली प्रक्रिया की सही समझ होनी चाहिए, ताकि मैं सिद्धांत रूप में कुछ गलतियों से बच सकूं।पीसीबी के असेंबली घनत्व और वायरिंग की कठिनाई पर विचार करने के अलावा, इस संयोजन मोड के विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह और उद्यम के स्वयं के प्रक्रिया उपकरण के स्तर पर विचार करना आवश्यक है।तो ऊपर तालिका में पांचवें विधानसभा विधि का चयन आप बहुत परेशानी ला सकता हैयह भी ध्यान देने योग्य है कि यदि वेल्डिंग सतह के लिए वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया की योजना बनाई गई है, तो वेल्डिंग सतह पर कुछ एसएमडीएस रखकर प्रक्रिया को जटिल करने से बचना चाहिए।   (2) घटक का लेआउट   पीसीबी घटकों के लेआउट का उत्पादन दक्षता और लागत पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और यह कनेक्टिविटी के पीसीबी डिजाइन को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है।घटकों को समान रूप से व्यवस्थित कर रहे हैं, नियमित रूप से, और यथासंभव साफ, और एक ही दिशा और ध्रुवीयता वितरण में व्यवस्थित।नियमित व्यवस्था निरीक्षण के लिए सुविधाजनक है और पैच/प्लग-इन गति में सुधार करने के लिए अनुकूल हैएक समान वितरण वेल्डिंग प्रक्रिया के ताप अपव्यय और अनुकूलन के लिए अनुकूल है।पीसीबी डिजाइनरों को हमेशा पता होना चाहिए कि पीसीबी के दोनों तरफ रिफ्लो वेल्डिंग और वेव वेल्डिंग की केवल एक समूह वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता हैयह विशेष रूप से असेंबली घनत्व में उल्लेखनीय है, पीसीबी वेल्डिंग सतह को अधिक पैच घटकों के साथ वितरित किया जाना चाहिए।डिजाइनर को विचार करना चाहिए कि वेल्ड सतह पर लगाए गए घटकों के लिए किस समूह वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करना हैअधिमानतः पैच सख्त करने के बाद एक तरंग मिलाप प्रक्रिया का उपयोग एक ही समय में घटक की सतह पर छिद्रित उपकरणों के पिन को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है।लहर वेल्डिंग पैच घटकों अपेक्षाकृत सख्त बाधाओं है, केवल 0603 और ऊपर के आकार चिप प्रतिरोध, SOT, SOIC (पिन अंतर ≥ 1 मिमी और ऊंचाई 2.0 मिमी से कम) वेल्डिंग। वेल्डिंग सतह पर वितरित घटकों के लिए,पिन की दिशा तरंग चोटी वेल्डिंग के दौरान पीसीबी के संचरण दिशा के लंबवत होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घटकों के दोनों ओर वेल्डिंग के अंत या लीड एक ही समय में वेल्डिंग में डूबे हों।अनुक्रम क्रम और आसन्न घटकों के बीच की दूरी भी "बचत प्रभाव" से बचने के लिए लहर कगार वेल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जैसा कि चित्रा 1 में दिखाया गया है। 1. जब वेव सोल्डरिंग SOIC और अन्य बहु-पिन घटकों का उपयोग किया जाता है, तो निरंतर वेल्डिंग को रोकने के लिए दो (प्रत्येक पक्ष 1) सोल्डर पैरों पर टिन प्रवाह की दिशा में सेट किया जाना चाहिए।     समान प्रकार के घटकों को बोर्ड पर एक ही दिशा में व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जिससे घटकों को स्थापित करना, निरीक्षण करना और वेल्ड करना आसान हो जाता है।सभी रेडियल कंडेन्सरों के नकारात्मक टर्मिनलों के साथ प्लेट के दाहिने पक्ष की ओर मुड़करजैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, चूंकि बोर्ड ए इस पद्धति को अपनाता है, इसलिए यह उपकरण बनाने में तेजी ला सकता है और त्रुटियों का पता लगाना आसान बना सकता है।यह रिवर्स कैपेसिटर खोजने के लिए आसान है, जबकि बोर्ड बी इसे खोजने के लिए अधिक समय लेता है। वास्तव में, एक कंपनी अपने द्वारा बनाए गए सभी सर्किट बोर्ड घटकों के अभिविन्यास को मानकीकृत कर सकती है। कुछ बोर्ड लेआउट जरूरी नहीं कि इसे अनुमति दें, लेकिन यह एक बहुत अच्छा तरीका है।लेकिन यह एक प्रयास होना चाहिए.   पीसीबी डिजाइन में कौन से विनिर्माण संबंधी मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए   इसके अलावा, समान घटक प्रकारों को यथासंभव एक साथ ग्राउंड किया जाना चाहिए, सभी घटक पैरों को एक ही दिशा में रखा जाना चाहिए, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।     हालांकि, लेखक वास्तव में काफी संख्या में पीसीबीएस का सामना किया है, जहां विधानसभा घनत्व बहुत अधिक है,और पीसीबी के वेल्डिंग सतह भी उच्च घटकों जैसे टैंटलम संधारित्र और पैच प्रेरण के साथ वितरित किया जाना चाहिए, साथ ही पतली दूरी वाले SOIC और TSOP. इस मामले में यह केवल बैकफ्लो वेल्डिंग के लिए दो तरफा मुद्रित सोल्डर पेस्ट पैच का उपयोग करना संभव है,और प्लग-इन घटकों को मैन्युअल वेल्डिंग के अनुकूल करने के लिए घटकों के वितरण में यथासंभव केंद्रित किया जाना चाहिएएक अन्य संभावना यह है कि घटक के मुखौटे पर छिद्रित तत्वों को कुछ मुख्य सीधी रेखाओं में यथासंभव वितरित किया जाना चाहिए ताकि चुनिंदा तरंग मिलाप प्रक्रिया को समायोजित किया जा सके।जो मैन्युअल वेल्डिंग से बच सकता है और दक्षता में सुधार कर सकता हैअलग-अलग मिलाप जोड़ों का वितरण चुनिंदा तरंग मिलाप में एक प्रमुख निषेध है, जो प्रसंस्करण समय को कई गुना बढ़ाएगा।   प्रिंटेड बोर्ड फाइल में घटकों की स्थिति को समायोजित करते समय, घटकों और सिल्कस्क्रीन प्रतीकों के बीच एक-से-एक पत्राचार पर ध्यान देना आवश्यक है।यदि घटकों को भागों के बगल में सिल्कस्क्रीन प्रतीकों को स्थानांतरित किए बिना स्थानांतरित किया जाता है, यह विनिर्माण में एक प्रमुख गुणवत्ता खतरा बन जाएगा, क्योंकि वास्तविक उत्पादन में, सिल्कस्क्रीन प्रतीक उद्योग की भाषा हैं जो उत्पादन का मार्गदर्शन कर सकते हैं।   2.2 पीसीबी को क्लैंपिंग किनारों, पोजिशनिंग मार्करों और प्रक्रिया पोजिशनिंग छेद से लैस किया जाना चाहिए जो स्वचालित उत्पादन के लिए आवश्यक हैं।   वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक माउंटिंग एक स्तर के साथ उद्योगों में से एक है स्वचालन, उत्पादन में इस्तेमाल स्वचालन उपकरण की आवश्यकता होती है पीसीबी के स्वचालित संचरण,ताकि पीसीबी के संचरण दिशा (आमतौर पर लंबे पक्ष दिशा के लिए), ऊपरी और निचले प्रत्येक में कम से कम 3-5 मिमी चौड़ा क्लैंपिंग किनारा होता है, ताकि स्वचालित ट्रांसमिशन को सुविधाजनक बनाया जा सके,क्लैंपिंग के कारण बोर्ड के किनारे के पास से बचें स्वचालित रूप से माउंट नहीं कर सकते.   The role of positioning markers is that PCB needs to provide at least two or three positioning markers for the optical identification system to accurately locate PCB and correct PCB machining errors for the assembly equipment which is widely used in optical positioningसामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले पोजिशनिंग मार्करों में से दो को पीसीबी के विकर्ण पर वितरित किया जाना चाहिए। पोजिशनिंग मार्करों के चयन में आम तौर पर मानक ग्राफिक्स जैसे कि एक ठोस गोल पैड का उपयोग किया जाता है।पहचान की सुविधा के लिए, चिह्नों के चारों ओर एक खाली क्षेत्र होना चाहिए जिसमें अन्य सर्किट विशेषताएं या चिह्न न हों, जिसका आकार चिह्नों के व्यास से कम नहीं होना चाहिए (चित्र 4 में दिखाया गया है),और निशान और बोर्ड के किनारे के बीच की दूरी 5 मिमी से अधिक होनी चाहिए.       पीसीबी के निर्माण में, साथ ही अर्ध-स्वचालित प्लग-इन, आईसीटी परीक्षण और अन्य प्रक्रियाओं की असेंबली प्रक्रिया में, पीसीबी को कोनों में दो से तीन पोजिशनिंग छेद प्रदान करने की आवश्यकता होती है.   2.3 उत्पादन दक्षता और लचीलापन में सुधार के लिए पैनलों का तर्कसंगत उपयोग   छोटे आकार या अनियमित आकार वाले पीसीबी को इकट्ठा करते समय, यह कई प्रतिबंधों के अधीन होगा, इसलिए आमतौर पर कई छोटे पीसीबी को उपयुक्त आकार के पीसीबी में इकट्ठा करना अपनाया जाता है,जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया हैआम तौर पर, 150 मिमी से कम के एकल पक्ष के आकार वाले पीसीबी को स्प्लिसिंग विधि को अपनाने पर विचार किया जा सकता है। दो, तीन, चार, आदि द्वारा,बड़े पीसीबी के आकार को उपयुक्त प्रसंस्करण रेंज के लिए spliced किया जा सकता हैआम तौर पर, 150 मिमी ~ 250 मिमी की चौड़ाई और 250 मिमी ~ 350 मिमी की लंबाई के साथ पीसीबी स्वचालित असेंबली में अधिक उपयुक्त आकार है।   बोर्ड का एक अन्य तरीका यह है कि सकारात्मक और नकारात्मक वर्तनी के दोनों ओर एसएमडी के साथ पीसीबी को एक बड़े बोर्ड में व्यवस्थित किया जाए, इस तरह के बोर्ड को आमतौर पर यिन और यांग के रूप में जाना जाता है,आम तौर पर स्क्रीन बोर्ड की लागत को बचाने के विचार के लिए, यानी इस तरह के एक बोर्ड के माध्यम से, मूल रूप से स्क्रीन बोर्ड के दो पक्षों की जरूरत है, अब केवल एक स्क्रीन बोर्ड खोलने की जरूरत है।यिन और यांग की पीसीबी प्रोग्रामिंग दक्षता भी अधिक है.   जब बोर्ड को विभाजित किया जाता है, तो उप-बोर्ड के बीच कनेक्शन दोहरे चेहरे वाले वी-आकार के खांचे, लंबे स्लॉट छेद और गोल छेद आदि से किया जा सकता है,लेकिन डिजाइन को यथासंभव विचार किया जाना चाहिए ताकि विभाजन रेखा एक सीधी रेखा में हो, ताकि बोर्ड की सुविधा हो, लेकिन यह भी विचार करें कि विभाजन पक्ष पीसीबी लाइन के बहुत करीब नहीं हो सकता है ताकि पीसीबी को नुकसान पहुंचाना आसान हो जब बोर्ड।   एक बहुत ही किफायती बोर्ड भी है और पीसीबी बोर्ड को संदर्भित नहीं करता है, लेकिन ग्रिड ग्राफिक बोर्ड के जाल को। एक स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रेस के आवेदन के साथ,वर्तमान अधिक उन्नत प्रिंटिंग प्रेस (जैसे DEK265) 790×790mm स्टील जाल के आकार की अनुमति दी है, एक बहुपक्षीय पीसीबी जाल पैटर्न स्थापित, कई उत्पादों की मुद्रण के लिए स्टील जाल का एक टुकड़ा प्राप्त कर सकते हैं, एक बहुत ही लागत बचत अभ्यास है,विशेष रूप से छोटे बैच और विभिन्न निर्माताओं के उत्पाद विशेषताओं के लिए उपयुक्त.     2.4 परीक्षण योग्यता डिजाइन के विचार   एसएमटी का परीक्षण करने योग्य डिजाइन मुख्य रूप से वर्तमान आईसीटी उपकरण स्थिति के लिए है। उत्पादन के बाद के निर्माण के लिए परीक्षण के मुद्दों को सर्किट और सतह पर लगाए गए पीसीबी एसएमबी डिजाइनों में ध्यान में रखा जाता है.परीक्षण योग्य डिजाइन में सुधार के लिए प्रक्रिया डिजाइन और विद्युत डिजाइन की दो आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।   2.4.1 प्रक्रिया डिजाइन की आवश्यकताएं   स्थिति की सटीकता, सब्सट्रेट विनिर्माण प्रक्रिया, सब्सट्रेट का आकार और जांच प्रकार सभी ऐसे कारक हैं जो जांच की विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।   (1) पोजिशनिंग छेद। सब्सट्रेट पर पोजिशनिंग छेद की त्रुटि ± 0.05 मिमी के भीतर होनी चाहिए। कम से कम दो पोजिशनिंग छेद को यथासंभव दूर रखें।नॉनमेटलिक पोजिशनिंग छेद का उपयोग मिलाप कोटिंग की मोटाई को कम करने के लिए सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता हैयदि सब्सट्रेट को एक पूरे के रूप में निर्मित किया जाता है और फिर अलग से परीक्षण किया जाता है, तो पोजिशनिंग छेद मदरबोर्ड और प्रत्येक व्यक्तिगत सब्सट्रेट पर स्थित होने चाहिए।   (2) परीक्षण बिंदु का व्यास 0.4 मिमी से कम नहीं है, और आसन्न परीक्षण बिंदुओं के बीच की दूरी 2.54 मिमी से अधिक है, 1.27 मिमी से कम नहीं है।   (3) जिन घटकों की ऊंचाई * मिमी से अधिक है, उन्हें परीक्षण सतह पर नहीं रखा जाना चाहिए, जिससे ऑनलाइन परीक्षण फिटिंग के जांचकर्ता और परीक्षण बिंदु के बीच खराब संपर्क होगा।   (4) परीक्षण बिंदु को घटक से 1.0 मिमी दूर रखें ताकि जांच और घटक के बीच टक्कर क्षति से बचा जा सके। 3 के भीतर कोई घटक या परीक्षण बिंदु नहीं होना चाहिए।पोजिशनिंग छेद की अंगूठी के 2 मिमी.   (5) परीक्षण बिंदु को पीसीबी किनारे से 5 मिमी के भीतर नहीं रखा जाना चाहिए, जिसका उपयोग क्लैंपिंग फिटिंग को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है।एक ही प्रक्रिया किनारे आमतौर पर कन्वेयर बेल्ट उत्पादन उपकरण और एसएमटी उपकरण में आवश्यक है.   (6) सभी डिटेक्शन पॉइंट्स टिन या धातु प्रवाहकीय सामग्री के साथ नरम बनावट, आसानी से प्रवेश,और गैर ऑक्सीकरण विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करने और जांच की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए चुना जाना चाहिए.   (7) परीक्षण बिंदु को मिलाप प्रतिरोध या पाठ स्याही से कवर नहीं किया जा सकता है, अन्यथा, यह परीक्षण बिंदु के संपर्क क्षेत्र को कम करेगा, और परीक्षण की विश्वसनीयता को कम करेगा।   2.4.2 विद्युत डिजाइन के लिए आवश्यकताएं   (1) घटक सतह के एसएमसी/एसएमडी परीक्षण बिंदु को छेद के माध्यम से जितना संभव हो उतना वेल्डिंग सतह तक पहुंचाया जाना चाहिए, और छेद का व्यास 1 मिमी से अधिक होना चाहिए। इस तरह,ऑनलाइन परीक्षण के लिए एकतरफा सुई के बिस्तरों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे ऑनलाइन परीक्षण की लागत कम हो जाती है।   (2) प्रत्येक विद्युत नोड में एक परीक्षण बिंदु होना चाहिए और प्रत्येक आईसी में पावर और ग्राउंड का परीक्षण बिंदु होना चाहिए, और इस घटक के जितना संभव हो उतना निकट, आईसी से 2.54 मिमी की सीमा के भीतर।   (3) परीक्षण बिंदु की चौड़ाई को सर्किट रूटिंग पर सेट करते समय 40 मिलीलीटर तक बढ़ाया जा सकता है।   (4) प्रिंटेड बोर्ड पर परीक्षण बिंदुओं को समान रूप से वितरित करें। यदि जांच एक निश्चित क्षेत्र में केंद्रित है, तो उच्च दबाव परीक्षण प्लेट या सुई बिस्तर को विकृत करेगा,जांच के एक हिस्से को परीक्षण बिंदु तक पहुंचने से रोकना.   (5) The power supply line on the circuit board should be divided into regions to set the test breakpoint so that when the power decoupling capacitor or other components on the circuit board appear short circuit to the power supplyब्रेकपॉइंट डिजाइन करते समय, परीक्षण ब्रेकपॉइंट को फिर से शुरू करने के बाद शक्ति-वाहक क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए।   चित्र 6 एक परीक्षण बिंदु डिजाइन का एक उदाहरण दिखाता है। परीक्षण पैड विस्तार तार द्वारा घटक के नेतृत्व के पास स्थापित किया जाता है या परीक्षण नोड छिद्रित पैड द्वारा उपयोग किया जाता है।परीक्षण नोड कड़ाई से घटकों के मिलाप जोड़ पर चुना जा करने के लिए मना किया जाता हैइस परीक्षण से जांच के दबाव के तहत आभासी वेल्डिंग संयुक्त को आदर्श स्थिति में बाहर निकाला जा सकता है,ताकि आभासी वेल्डिंग दोष कवर किया जाता है और तथाकथित "त्रुटि-मास्किंग प्रभाव" होता है. जांच की पूर्वाग्रह की वजह से जांच की पूर्वाग्रह की वजह से स्थिति त्रुटि, जो घटक को नुकसान का कारण बन सकता है के कारण जांच सीधे घटक के अंत बिंदु या पिन पर कार्य कर सकते हैं. पीसीबी डिजाइन में विनिर्माण क्षमता के किन मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए?   3पीसीबी डिजाइन पर समापन टिप्पणी   उपरोक्त कुछ मुख्य सिद्धांत हैं जिन पर पीसीबी डिजाइन में विचार किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के लिए उन्मुख पीसीबी के निर्माण डिजाइन में, बहुत सारे विवरण हैं,जैसे कि संरचनात्मक भागों के साथ मिलान अंतरिक्ष की उचित व्यवस्था, सिल्कस्क्रीन ग्राफिक्स और टेक्स्ट का उचित वितरण, भारी या बड़े हीटिंग डिवाइस स्थान का उचित वितरण, पीसीबी के डिजाइन चरण में,परीक्षण बिंदु और परीक्षण स्थान को उचित स्थिति में स्थापित करना आवश्यक है, और एक पीसीबी डिजाइनर, जो पीसीबी डिजाइनर है,न केवल एक अच्छा विद्युत प्रदर्शन और एक सुंदर लेआउट प्राप्त करने के लिए कैसे पर विचार करता है, लेकिन यह भी एक समान रूप से महत्वपूर्ण बिंदु है जो पीसीबी डिजाइन में विनिर्माण हैउच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता, कम लागत प्राप्त करने के लिए।    

  आजकल, सर्किट बोर्ड निर्माता विभिन्न कीमतों और गुणवत्ता के मुद्दों के साथ बाजार में बाढ़ ला रहे हैं कि हम पूरी तरह से अनजान हैं। तो स्पष्ट सवाल है कि हम सामना कर रहे हैं,पीसीबी बहुपरत बोर्ड प्रसंस्करण के लिए सामग्री कैसे चुनेंप्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियां कॉपर-क्लेटेड लैमिनेट, सूखी फिल्म और स्याही हैं। नीचे इन सामग्रियों का संक्षिप्त परिचय दिया गया है।     तांबे के लेपित टुकड़े     जिसेदो तरफा तांबे से सना हुआ बोर्डतांबे की पन्नी सब्सट्रेट पर मजबूती से चिपकेगी या नहीं, यह चिपकने वाले पदार्थ पर निर्भर करता है और तांबे से ढके लमिनेट की छीलने की ताकत मुख्य रूप से चिपकने वाले पदार्थ के प्रदर्शन पर निर्भर करती है।कॉपर-क्लैटेड लेमिनेट की आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोटाई 1 है0.0 मिमी, 1.5 मिमी और 2.0 मिमी।   तांबे से लेपित पीसीबी/लेमिनेट के प्रकार     कॉपर-क्लैटेड लेमिनेट के लिए कई वर्गीकरण विधियां हैं। आम तौर पर, बोर्ड की विभिन्न सुदृढीकरण सामग्रियों के अनुसार, उन्हें पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता हैः कागज आधारित,ग्लास फाइबर कपड़े आधारित, कम्पोजिट आधारित (सीईएम श्रृंखला), बहु-परत बोर्ड आधारित, और विशेष सामग्री आधारित (सिरेमिक, धातु कोर, आदि) यदि वर्गीकरण बोर्ड के लिए इस्तेमाल राल चिपकने वाले पर आधारित है,आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कागज आधारित सीसीएल में फेनोलिक राल (एक्सपीसी) शामिल है, XXXPC, FR-l, FR-2, आदि), एपॉक्सी राल (FE-3), पॉलिएस्टर राल, और विभिन्न प्रकार के। आम तौर पर इस्तेमाल किया ग्लास फाइबर कपड़े आधारित CCLs एपॉक्सी राल (FR-4, FR-5) शामिल हैं,जो वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया ग्लास फाइबर कपड़े आधारित प्रकार है.     तांबे से ढकी पीसीबी बोर्ड सामग्री     अन्य विशेष राल-आधारित सामग्री भी हैं (ग्लास फाइबर कपड़े, पॉलीमाइड फाइबर, गैर बुना कपड़ा आदि के साथ): बिस्मालेमाइड-संशोधित ट्राइज़िन राल (बीटी),पॉलीआमाइड-इमाइड राल (पीआई), बिफेनिल एसिल राल (पीपीओ), मलेइक अनहाइड्राइड-स्टायरीन राल (एमएस), पॉलीओक्सोएसिड राल, पॉलीओलेफिन राल आदि। सीसीएल की लौ retardance के आधार पर वर्गीकृत,दो प्रकार के लौ retardant और गैर लौ retardant बोर्ड हैंहाल के वर्षों में, पर्यावरण के मुद्दों की बढ़ती चिंता के साथ, एक नए प्रकार के लौ retardant CCL विकसित किया गया है जिसमें हैलोजन नहीं होते हैं, जिसे "ग्रीन लौ retardant CCL" कहा जाता है।" इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, सीसीएल को उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इसलिए, सीसीएल के प्रदर्शन वर्गीकरण से, उन्हें सामान्य प्रदर्शन सीसीएल, कम डाइलेक्ट्रिक स्थिर सीसीएल,उच्च ताप प्रतिरोधी सीसीएल, कम थर्मल विस्तार गुणांक सीसीएल (आमतौर पर पैकेज सब्सट्रेट के लिए उपयोग किया जाता है), और अन्य प्रकार।     कॉपर-प्लाटेड लेमिनेट के प्रदर्शन संकेतकों के अतिरिक्त, पीसीबी बहुपरत बोर्ड प्रसंस्करण में विचार करने वाली मुख्य सामग्री कांच संक्रमण तापमान हैतांबे से ढके पीसीबीजब तापमान एक निश्चित क्षेत्र तक बढ़ता है, तो सब्सट्रेट "ग्लास राज्य" से "रबर राज्य" में बदल जाता है।" इस समय तापमान बोर्ड के कांच संक्रमण तापमान (टीजी) कहा जाता हैदूसरे शब्दों में, टीजी उच्चतम तापमान (%) है जिस पर आधार सामग्री अपनी कठोरता बनाए रखती है।साधारण सब्सट्रेट सामग्रियों में न केवल नरम होने जैसी घटनाएं होती हैं, विरूपण, और पिघलने लेकिन यह भी यांत्रिक और विद्युत गुणों की तेज गिरावट में प्रकट होता है।       तांबे से ढकी पीसीबी बोर्ड प्रक्रिया   पीसीबी बहुपरत बोर्ड प्रसंस्करण प्लेट का सामान्य टीजी 130T से ऊपर है, उच्च टीजी आम तौर पर 170° से अधिक है और मध्यम टीजी लगभग 150° से अधिक है।टीजी मूल्य 170 के साथ मुद्रित बोर्ड उच्च टीजी मुद्रित बोर्ड कहा जाता हैजब सब्सट्रेट का टीजी बढ़ता है, तो प्रिंटेड बोर्ड का गर्मी प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और स्थिरता में सुधार होता है। टीजी मूल्य जितना अधिक होगा,बोर्ड सामग्री का तापमान प्रतिरोध प्रदर्शन जितना बेहतर होगा, विशेष रूप से सीसा मुक्त प्रक्रियाओं में जहां उच्च टीजी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।     इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास और सूचना प्रसंस्करण और संचरण गति में वृद्धि के साथ,संचार चैनलों का विस्तार करने और उच्च आवृत्ति वाले क्षेत्रों में आवृत्तियों को स्थानांतरित करने के लिए, पीसीबी बहुपरत बोर्ड प्रसंस्करण सब्सट्रेट सामग्री के लिए कम dielectric स्थिर (ई) और कम dielectric हानि टीजी होना आवश्यक है।केवल ई को कम करके ही उच्च संकेत प्रसार गति प्राप्त की जा सकती है, और केवल टीजी को कम करके संकेत प्रसार हानि को कम किया जा सकता है।     प्रिंटेड बोर्डों की सटीकता और बहुस्तरीयता और बीजीए, सीएसपी और अन्य प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ,पीसीबी बहुस्तरीय बोर्ड प्रसंस्करण कारखानों ने तांबे-प्लेटेड लेमिनेट की आयामी स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं रखी हैंयद्यपि तांबे से ढके टुकड़ों की आयामी स्थिरता उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित है, यह मुख्य रूप से तांबे से ढके टुकड़ों को बनाने वाले तीन कच्चे माल पर निर्भर करता हैः राल,प्रबलित सामग्रीआम तौर पर अपनाई जाने वाली विधि राल को संशोधित करना है, जैसे कि संशोधित एपॉक्सी राल; राल का अनुपात कम करना,लेकिन यह सब्सट्रेट के विद्युत इन्सुलेशन और रासायनिक गुणों को कम करेगातांबे से ढके टुकड़ों की आयामी स्थिरता पर तांबे की पन्नी का प्रभाव अपेक्षाकृत कम है।     पीसीबी बहुपरत बोर्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, प्रकाशसंवेदनशील सोल्डर प्रतिरोध के प्रचार और उपयोग के साथ, आपसी हस्तक्षेप से बचने और दोनों पक्षों के बीच भूत पैदा करने के लिए,सभी सब्सट्रेट में यूवी सुरक्षा का कार्य होना चाहिएपराबैंगनी किरणों को अवरुद्ध करने के कई तरीके हैं, और सामान्य तौर पर, ग्लास फाइबर कपड़े और एपॉक्सी राल के एक या दो को संशोधित किया जा सकता है,जैसे यूवी-ब्लॉक और स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्शन फ़ंक्शन के साथ एपॉक्सी राल का उपयोग करना.  

पीसीबी विनिर्माण संतुलित तांबा डिजाइन विनिर्देश 1स्टैकअप डिजाइन के दौरान, मध्य परत को अधिकतम तांबे की मोटाई पर सेट करने और शेष परतों को उनकी दर्पण विपरीत परतों से मेल खाने के लिए और संतुलित करने की सिफारिश की जाती है।यह सलाह पहले चर्चा किए गए आलू के चिप्स प्रभाव से बचने के लिए महत्वपूर्ण है.   2जहां पीसीबी पर व्यापक तांबे के क्षेत्र होते हैं, तो उन्हें ठोस विमानों के बजाय ग्रिड के रूप में डिजाइन करना बुद्धिमानी है ताकि उस परत में तांबे के घनत्व के असंगतता से बचा जा सके। यह काफी हद तक धनुष और मोड़ के मुद्दों से बचता है।   3स्टैक में, पावर प्लेन को सममित रूप से रखा जाना चाहिए और प्रत्येक पावर प्लेन में इस्तेमाल किए जाने वाले तांबे का वजन समान होना चाहिए।   4न केवल सिग्नल या पावर लेयर में, बल्कि पीसीबी की कोर लेयर और प्रीप्रिग लेयर में भी कॉपर बैलेंस की आवश्यकता होती है।इन परतों में तांबे का समान अनुपात सुनिश्चित करना पीसीबी के समग्र तांबे के संतुलन को बनाए रखने का एक अच्छा तरीका है.   5यदि किसी विशेष परत में अधिक तांबा क्षेत्र है, तो सममित विपरीत परत को संतुलन के लिए छोटे तांबे के ग्रिड से भरा जाना चाहिए।ये छोटे तांबे के ग्रिड किसी नेटवर्क से जुड़े नहीं हैं और कार्यक्षमता में हस्तक्षेप नहीं करते हैंलेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह तांबा संतुलन तकनीक संकेत अखंडता या बोर्ड प्रतिबाधा को प्रभावित नहीं करती है।   6तांबे के वितरण को संतुलित करने के लिए प्रौद्योगिकी   1) भरने का पैटर्न क्रॉस-हैचिंग एक प्रक्रिया है जिसमें कुछ तांबे की परतों को ग्रिट किया जाता है। इसमें वास्तव में नियमित आवधिक उद्घाटन शामिल होते हैं जो लगभग एक बड़े छलनी की तरह दिखते हैं।यह प्रक्रिया तांबे के विमान में छोटे उद्घाटन बनाता है. राल तांबे के माध्यम से टुकड़े टुकड़े में मजबूती से बंधेगी। इससे मजबूत आसंजन और तांबे का बेहतर वितरण होता है, जिससे विकृति का खतरा कम होता है। ठोस डालने के मुकाबले छायांकित तांबे के विमानों के कुछ लाभ यहां दिए गए हैंः उच्च गति वाले सर्किट बोर्डों में नियंत्रित प्रतिबाधा रूटिंग। सर्किट असेंबली लचीलापन को कम किए बिना व्यापक आयामों की अनुमति देता है। ट्रांसमिशन लाइन के नीचे तांबे की मात्रा में वृद्धि करने से प्रतिबाधा बढ़ जाती है। गतिशील या स्थैतिक फ्लेक्स पैनलों के लिए यांत्रिक समर्थन प्रदान करता है।   2) ग्रिड के रूप में बड़े तांबे के क्षेत्र   क्षेत्र तांबे के क्षेत्रों को हमेशा ग्रिड किया जाना चाहिए। यह आमतौर पर लेआउट प्रोग्राम में सेट किया जा सकता है। उदाहरण के लिए ईगल प्रोग्राम ग्रिड के क्षेत्रों को "हच" के रूप में संदर्भित करता है। बेशक, यह एक बहुत ही सरल तरीका है।यह केवल तभी संभव है जब कोई संवेदनशील उच्च आवृत्ति कंडक्टर निशान मौजूद न हों"ग्रिड" विशेष रूप से केवल एक परत वाले बोर्डों के लिए "ट्रिस्ट" और "आर्क" प्रभावों से बचने में मदद करता है। 3) तांबे से मुक्त क्षेत्रों को (ग्रिड) तांबे से भरें तांबे से मुक्त क्षेत्रों को (ग्रिड) तांबे से भरना चाहिए।   लाभः छेद की दीवारों के माध्यम से प्लेट की बेहतर एकरूपता प्राप्त की जाती है। सर्किट बोर्डों के मोड़ और झुकने से रोकता है।   4) तांबा क्षेत्र डिजाइन उदाहरण आम तौर पर अच्छा उत्तम कोई भराव/ग्रिड नहीं भरा हुआ क्षेत्रफल भरा हुआ क्षेत्र + ग्रिड   5) तांबे की समरूपता सुनिश्चित करें     बड़े तांबे के क्षेत्रों को विपरीत पक्ष पर "ताँबा भरने" के साथ संतुलित किया जाना चाहिए। बोर्ड पर कंडक्टर के निशान को यथासंभव समान रूप से फैलाने का प्रयास करें। बहु-परत बोर्डों के लिए, सममित विपरीत परतों को "तामा भरने" के साथ मेल करें। 6) परत निर्माण में तांबे का सममित वितरण सर्किट बोर्ड निर्माण परत में तांबे की पन्नी की मोटाई को हमेशा सममित रूप से वितरित किया जाना चाहिए।यह एक असममित परत निर्माण बनाने के लिए संभव है, लेकिन संभावित विकृति के कारण हम दृढ़ता से इसके खिलाफ सलाह देते हैं। 7. मोटी तांबे की पट्टियों का प्रयोग करें यदि डिजाइन अनुमति देता है, तो पतली तांबे की पट्टियों के बजाय मोटी तांबे की पट्टियों का चयन करें। जब आप पतली पट्टियों का उपयोग कर रहे हों तो झुकने और मोड़ने का मौका कारक अधिक होता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि बोर्ड को कठोर रखने के लिए पर्याप्त सामग्री नहीं हैकुछ मानक मोटाई 1 मिमी, 1.6 मिमी, 1.8 मिमी होती है। 1 मिमी से कम मोटाई पर, मोटी प्लेटों की तुलना में विकृति का जोखिम दोगुना होता है। 8. एक समान निशान कंडक्टर के निशान सर्किट बोर्ड पर समान रूप से वितरित किए जाने चाहिए। जितना संभव हो तांबे के सॉकेट से बचें। निशान प्रत्येक परत पर सममित रूप से वितरित किए जाने चाहिए। 9. तांबा चोरी आप देख सकते हैं कि वर्तमान उन क्षेत्रों में अधिक बनाता है जहां अलग-अलग निशान मौजूद हैं। इस तथ्य के कारण, आप चिकनी वर्ग किनारों प्राप्त नहीं कर सकते हैं।तांबे की चोरी छोटे सर्कल जोड़ने की प्रक्रिया है, वर्गों, या यहां तक कि ठोस तांबे के विमानों के लिए एक सर्किट बोर्ड पर बड़े खाली स्थानों के लिए। तांबे चोरी बोर्ड भर में तांबे समान रूप से वितरित करता है।   अन्य लाभ इस प्रकार हैंः समान प्लेटिंग वर्तमान, सभी निशान एक ही मात्रा में उत्कीर्ण। विद्युतरोधक परत की मोटाई समायोजित करें। अत्यधिक उत्कीर्णन की आवश्यकता को कम करता है, जिससे लागत कम होती है। तांबा चोरी करना   10तांबा भरना यदि तांबे के बड़े क्षेत्र की आवश्यकता है, तो खुले क्षेत्र को तांबे से भर दिया जाता है, जो सममित विपरीत परत के साथ संतुलन बनाए रखने के लिए किया जाता है।   11शक्ति विमान सममित है प्रत्येक सिग्नल या पावर प्लेन में तांबे की मोटाई बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। पावर प्लेन सममित होने चाहिए। सबसे सरल रूप में पावर और ग्राउंड प्लेन को बीच में रखना है।यदि आप शक्ति और जमीन को एक साथ करीब ला सकते हैं, लूप इंडक्टेंसी बहुत कम होगी और इसलिए प्रसार इंडक्टेंसी कम होगी। " 12. प्रीप्रिग और कोर सममिति एक समान तांबे के आवरण को प्राप्त करने के लिए केवल पावर प्लेन को सममित रखना पर्याप्त नहीं है। प्रीपेग और कोर सामग्री को मिलाना परत और मोटाई के मुद्दों के संदर्भ में भी महत्वपूर्ण है।   प्रीप्रिग और कोर सममिति   13. तांबे का वजन मूल रूप से बोलते हुए, तांबे का वजन बोर्ड पर तांबे की मोटाई का एक उपाय है। तांबे का एक विशिष्ट वजन बोर्ड की एक परत पर एक वर्ग फुट के क्षेत्र में रोल किया जाता है.हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले मानक तांबे का वजन 1 औंस या 1.37 मिली है। उदाहरण के लिए, यदि आप 1 वर्ग फुट के क्षेत्र में 1 औंस तांबे का उपयोग करते हैं, तो तांबे की मोटाई 1 औंस होगी।   तांबे का भार तांबा वजन बोर्ड की वर्तमान ले जाने की क्षमता में एक निर्धारक कारक है। यदि आपके डिजाइन में उच्च वोल्टेज, वर्तमान, प्रतिरोध या प्रतिबाधा आवश्यकताएं हैं,आप तांबे की मोटाई को संशोधित कर सकते हैं. 14भारी तांबा भारी तांबे की कोई सार्वभौमिक परिभाषा नहीं है। हम मानक तांबे के वजन के रूप में 1 औंस का उपयोग करते हैं। हालांकि, यदि डिजाइन में 3 औंस से अधिक की आवश्यकता होती है, तो इसे भारी तांबे के रूप में परिभाषित किया जाता है। तांबे का भार जितना अधिक होगा, उतनी ही ट्रेस की वर्तमान वहन क्षमता बढ़ेगी। सर्किट बोर्ड की थर्मल और यांत्रिक स्थिरता में भी सुधार होगा।यह अब उच्च वर्तमान के संपर्क में अधिक प्रतिरोधी हैअत्यधिक तापमान, और लगातार थर्मल साइकिल। ये सभी पारंपरिक बोर्ड डिजाइनों को कमजोर कर सकते हैं।     अन्य लाभ इस प्रकार हैंः उच्च शक्ति घनत्व एक ही परत पर कई तांबे के भारों को समायोजित करने की अधिक क्षमता गर्मी का अपव्यय बढ़ाना   15हल्का तांबा कभी कभी, आप एक विशिष्ट प्रतिबाधा प्राप्त करने के लिए तांबे के वजन को कम करने की जरूरत है, और यह हमेशा निशान लंबाई और चौड़ाई को समायोजित करने के लिए संभव नहीं है,तो एक कम तांबा मोटाई प्राप्त करने के लिए संभव तरीकों में से एक हैआप अपने बोर्ड के लिए सही निशान डिजाइन करने के लिए निशान चौड़ाई कैलकुलेटर का उपयोग कर सकते हैं।   तांबे के वजन तक की दूरी जब आप मोटी तांबे की आवरण का उपयोग करते हैं, तो आपको निशान के बीच की दूरी को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न डिजाइनरों के पास इसके लिए अलग-अलग विनिर्देश हैं।यहाँ तांबे के भार के लिए न्यूनतम स्थान आवश्यकताओं का एक उदाहरण है: तांबे का भार तांबे की विशेषताओं और न्यूनतम निशान चौड़ाई के बीच का अंतर 1 औंस 350,000 (0.089 मिमी) 2 औंस 8 मिलियन (0.203 मिमी) 3 औंस 10 मिमी (0.235 मिमी) 4 औंस 14 मिलियन (0.355 मिमी)        

  तांबे के सब्सट्रेट को थर्मोइलेक्ट्रिक पृथक्करण करने के लिए तांबे के सब्सट्रेट की उत्पादन प्रक्रिया को एक थर्मोइलेक्ट्रिक पृथक्करण प्रक्रिया है,इसकी सब्सट्रेट सर्किट का हिस्सा और विभिन्न लाइन परतों में थर्मल परत का हिस्सा, थर्मल परत भाग सीधे दीपक मोती गर्मी अपव्यय भाग के साथ संपर्क, सबसे अच्छा गर्मी अपव्यय थर्मल चालकता (शून्य थर्मल प्रतिरोध) प्राप्त करने के लिए।     धातु कोर पीसीबी सामग्री मुख्य रूप से तीन, एल्यूमीनियम आधारित पीसीबी, तांबा आधारित पीसीबी, लोहे आधारित पीसीबी हैं। उच्च शक्ति इलेक्ट्रॉनिक्स और उच्च आवृत्ति पीसीबी के विकास के साथ, गर्मी अपव्यय,वॉल्यूम आवश्यकताएं तेजी से अधिक हैं, साधारण एल्यूमीनियम सब्सट्रेट को पूरा नहीं कर सकता है, तांबा सब्सट्रेट के उपयोग में अधिक से अधिक उच्च शक्ति वाले उत्पाद,तांबे के सब्सट्रेट प्रसंस्करण प्रक्रिया पर कई उत्पादों की आवश्यकताएं भी तेजी से अधिक हैं, तो तांबा सब्सट्रेट क्या है, तांबा सब्सट्रेट क्या फायदे और नुकसान हैं।     हम पहले ऊपर चार्ट पर देखो, आम एल्यूमीनियम सब्सट्रेट या तांबा सब्सट्रेट की ओर से, गर्मी अपव्यय अछूता थर्मल प्रवाहकीय सामग्री (चार्ट के बैंगनी भाग) की जरूरत है,प्रक्रिया अधिक सुविधाजनक है, लेकिन इन्सुलेटिंग थर्मल कंडक्टिव सामग्री के बाद, थर्मल कंडक्टिविटी इतनी अच्छी नहीं है, यह छोटी शक्ति एलईडी रोशनी के लिए उपयुक्त है, उपयोग के लिए पर्याप्त है।कि अगर एलईडी मोती कार में या उच्च आवृत्ति पीसीबी, गर्मी अपव्यय की आवश्यकता बहुत बड़ी है, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट और साधारण तांबा सब्सट्रेट को पूरा नहीं करेगा आम थर्मोइलेक्ट्रिक अलगाव तांबा सब्सट्रेट का उपयोग करना है।तांबा सब्सट्रेट के लाइन भाग और थर्मल परत भाग अलग लाइन परतों पर हैं, and the thermal layer part directly touches the heat dissipation part of the lamp bead (such as the right part of the picture above) to achieve the best heat dissipation (zero thermal resistance) effect.     तापीय पृथक्करण के लिए तांबे के सब्सट्रेट के फायदे   1तांबे के सब्सट्रेट का चयन, उच्च घनत्व, सब्सट्रेट में ही एक मजबूत थर्मल ले जाने की क्षमता, अच्छी थर्मल चालकता और गर्मी अपव्यय है।   2थर्मोइलेक्ट्रिक पृथक्करण संरचना का प्रयोग, और दीपक मोती संपर्क शून्य थर्मल प्रतिरोध। दीपक मोती के जीवन का विस्तार करने के लिए दीपक मोती प्रकाश क्षय की अधिकतम कमी।   3उच्च घनत्व और उच्च थर्मल कैपेसिटी वाला तांबा सब्सट्रेट, एक ही शक्ति के तहत छोटी मात्रा।   4. एकल उच्च शक्ति वाले दीपक मोतियों, विशेष रूप से सीओबी पैकेज के मिलान के लिए उपयुक्त है, ताकि दीपक बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकें।   5विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न सतह उपचार किए जा सकते हैं (डूबे हुए सोना, ओएसपी, टिन स्प्रे, सिल्वरप्लेटिंग, डूबे हुए चांदी + सिल्वरप्लेटिंग),सतह उपचार परत की उत्कृष्ट विश्वसनीयता के साथ.   6प्रकाश व्यवस्था की विभिन्न डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न संरचनाएं बनाई जा सकती हैं (कापर उत्तल ब्लॉक, तांबा उत्तल ब्लॉक, थर्मल परत और लाइन परत समानांतर) ।   थर्मोइलेक्ट्रिक पृथक्करण तांबे के सब्सट्रेट के नुकसान   एकल इलेक्ट्रोड चिप के साथ नंगे क्रिस्टल पैकेज के लिए लागू नहीं।      

पीसीबी फैक्ट्री प्रतिबाधा नियंत्रण दिशानिर्देश प्रतिबाधा नियंत्रण का उद्देश्य प्रतिबाधा नियंत्रण की आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए, प्रतिबाधा गणना विधि को मानकीकृत करने के लिए, प्रतिबाधा परीक्षण COUPON डिजाइन के दिशानिर्देश तैयार करने के लिए,और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद उत्पादन की जरूरतों और ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं.   प्रतिबाधा नियंत्रण की परिभाषा प्रतिबाधा की परिभाषा एक निश्चित आवृत्ति पर, एक संदर्भ परत के सापेक्ष, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण संचरण संकेत लाइन,प्रतिरोध के प्रसार प्रक्रिया में इसके उच्च आवृत्ति संकेत या विद्युत चुम्बकीय तरंग को विशेषता प्रतिबाधा कहा जाता है, यह विद्युत प्रतिबाधा, प्रेरक प्रतिरोध, क्षमता प्रतिरोध का एक वेक्टर योग है.......   प्रतिबाधा का वर्गीकरण वर्तमान में हमारे सामान्य प्रतिबाधा में विभाजित हैः एकल अंत (लाइन) प्रतिबाधा, अंतर (गतिशील) प्रतिबाधा, सामान्य   इन तीनों मामलों की प्रतिबाधा एकल-अंत (लाइन) प्रतिबाधा: अंग्रेजी एकल-अंत प्रतिबाधा, एकल संकेत लाइन द्वारा मापा प्रतिबाधा को संदर्भित करती है। अंतर (गतिशील) प्रतिबाधा: अंग्रेजी अंतर प्रतिबाधा, दो समान चौड़ाई, समान दूरी के ट्रांसमिशन लाइनों में अंतर ड्राइव को प्रतिबाधा के लिए परीक्षण किया जाता है। कॉप्लानार प्रतिबाधा: अंग्रेजी कॉप्लानार प्रतिबाधा, refers to the signal line in its surrounding GND / VCC (signal line to its two sides of GND / VCC The impedance tested when the transmission between the GND/VCC (equal distance between the signal line to its two sides GND/VCC).   प्रतिबाधा नियंत्रण की आवश्यकताएं निम्नलिखित स्थितियों से निर्धारित होती हैं जब संकेत पीसीबी कंडक्टर में प्रेषित किया जाता है, अगर तार की लंबाई संकेत तरंग दैर्ध्य के 1/7 के करीब है, तो तार एक संकेत बन जाता है पीसीबी उत्पादन, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, प्रतिबाधा को नियंत्रित करने का निर्णय लेने के लिए यदि ग्राहक को प्रतिबाधा नियंत्रण करने के लिए लाइन चौड़ाई की आवश्यकता होती है, तो उत्पादन को लाइन चौड़ाई के प्रतिबाधा को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। प्रतिबाधा मिलान के तीन तत्व: आउटपुट प्रतिबाधा (मूल सक्रिय भाग), विशेषता प्रतिबाधा (सिग्नल लाइन), और इनपुट प्रतिबाधा (निष्क्रिय भाग) (पीसीबी बोर्ड) प्रतिबाधा मिलान जब संकेत पीसीबी पर प्रेषित किया जाता है, तो पीसीबी बोर्ड का विशेषता प्रतिबाधा सिर और पूंछ घटकों के इलेक्ट्रॉनिक प्रतिबाधा से मेल खाना चाहिए।एक बार प्रतिबाधा मूल्य सहिष्णुता से बाहर है, प्रेषित सिग्नल ऊर्जा परिलक्षित, बिखरे, कमजोर या देरी होगी, जिसके परिणामस्वरूप एक अधूरा संकेत और सिग्नल विकृति होगी। प्रतिबाधा को प्रभावित करने वाले कारकः Er: डायलेक्ट्रिक परमिटिविटी, प्रतिबाधा मूल्य के विपरीत आनुपातिक, डायलेक्ट्रिक स्थिर नई प्रदान की गई "शीट डायलेक्ट्रिक स्थिर तालिका" गणना के अनुसार। H1, H2, H3, आदिः लाइन परत और ग्राउंडिंग परत के बीच मीडिया मोटाई, और प्रतिबाधा मूल्य आनुपातिक है। W1: प्रतिबाधा लाइन लाइन चौड़ाई; W2: प्रतिबाधा लाइन चौड़ाई, और प्रतिबाधा विपरीत आनुपातिक है। उत्तर: जब HOZ के लिए आंतरिक तल का तांबा, W1 = W2 + 0.3mil; 1OZ के लिए आंतरिक तल का तांबा, W1 = W2 + 0.5mil; जब 2OZ W1 के लिए आंतरिक तल का तांबा = W2 + 1.2mil। B: जब बाह्य आधार तांबा HOZ है, W1=W2+0.8mil; जब बाह्य आधार तांबा 1OZ है, W1=W2+1.2mil; जब बाह्य आधार तांबा 2OZ है, W1=W2+1.6mil। C: W1 मूल प्रतिबाधा लाइन चौड़ाई है. T: तांबा मोटाई, प्रतिबाधा मूल्य के विपरीत आनुपातिक.   A: आंतरिक परत सब्सट्रेट तांबे की मोटाई है, HOZ 15μm द्वारा गणना की जाती है; 1OZ 30μm द्वारा गणना की जाती है; 2OZ 65μm द्वारा गणना की जाती है। B: बाहरी परत तांबे की पन्नी की मोटाई + तांबे की चादर की मोटाई है, छेद तांबे के विनिर्देशों के आधार पर, जब नीचे का तांबा HOZ है, छेद तांबा (औसत 20μm, न्यूनतम 18μm ),45μm के हिसाब से तालिका तांबा; छेद तांबा (औसत 25μm, न्यूनतम 20μm), टेबल तांबा 50μm द्वारा गणना की; छेद तांबा एकल बिंदु न्यूनतम 25μm, टेबल तांबा 55μm द्वारा गणना की। C: जब नीचे का तांबा 1OZ है, तो छेद तांबा (औसत 20μm, न्यूनतम 18μm), टेबल तांबा 55μm द्वारा गणना की जाती है; छेद तांबा (औसत 25μm, न्यूनतम 20μm), टेबल तांबा 60μm द्वारा गणना की जाती है;छेद तांबा एकल बिंदु न्यूनतम 25μm, तालिका तांबे की गणना 65μm से की जाती है। S: आसन्न लाइनों और लाइनों के बीच की दूरी, प्रतिबाधा मूल्य (अंतर प्रतिबाधा) के आनुपातिक। C1: प्रतिरोध की मोटाई, प्रतिबाधा मूल्य के विपरीत आनुपातिक; C2: लाइन की सतह के लिए लोडर प्रतिरोध की मोटाई, प्रतिबाधा मूल्य के विपरीत आनुपातिक; C3: इंटरलाइन मोटाई, प्रतिबाधा मूल्य के विपरीत आनुपातिक; सीईआरः सोल्डर का प्रतिरोध डायलेक्ट्रिक स्थिर है, और प्रतिबाधा मूल्य विपरीत आनुपातिक है। A: एक बार प्रिंट किया गया लोडर प्रतिरोध स्याही, C1 मूल्य 30μm, C2 मूल्य 12μm, C3 मूल्य 30μm। B: दो बार प्रिंटेड सोल्डर रेसिस्टेंट स्याही, C1 वैल्यू 60μm, C2 वैल्यू 25μm, C3 वैल्यू 60μm। सी: सीईआरः 3 के अनुसार गणना की जाती है।4.     आवेदन का दायराःबाहरी प्रतिरोध वेल्डिंग से पहले अंतर प्रतिबाधा गणना पैरामीटर विवरण. H1:बाहरी परत और वीसीसी/जीएनडी के बीच की डाइलेक्ट्रिक मोटाई W2:प्रतिबाधा लाइन सतह चौड़ाई W1:प्रतिबाधा लाइन की निचली चौड़ाई S1:अंतर प्रतिबाधा लाइन अंतर Er1:डायलेक्ट्रिक परत डायलेक्ट्रिक स्थिर T1:लाइन कॉपर की मोटाई, जिसमें सब्सट्रेट कॉपर की मोटाई + कोटिंग कॉपर की मोटाई शामिल है     अनुप्रयोग का दायराःबाहरी प्रतिरोध वेल्डिंग के बाद अंतर प्रतिबाधा गणना पैरामीटर विवरण. H1:बाहरी परत और वीसीसी/जीएनडी के बीच डाईलेक्ट्रिक की मोटाई W2:प्रतिबाधा लाइन सतह चौड़ाई W1:प्रतिबाधा लाइन की निचली चौड़ाई S1:अंतर प्रतिबाधा लाइन अंतर Er1:डायलेक्ट्रिक परत डायलेक्ट्रिक स्थिर T1:लाइन कॉपर की मोटाई, जिसमें सब्सट्रेट कॉपर की मोटाई + कोटिंग कॉपर की मोटाई शामिल है सीईआरःप्रतिबाधा डायलेक्ट्रिक स्थिर C1:सब्स्ट्रेट प्रतिरोध मोटाई C2:रेखा सतह प्रतिरोध मोटाई C3:अंतर-रेखा प्रतिरोध अंतर प्रतिबाधा मोटाई   प्रतिबाधा परीक्षण COUPON का डिजाइन COUPON स्थान जोड़ें प्रतिबाधा परीक्षण COUPON को आम तौर पर PNL के बीच में रखा जाता है, विशेष मामलों को छोड़कर PNL बोर्ड के किनारे पर नहीं रखा जा सकता है (जैसे 1PNL = 1PCS) । कूपन डिजाइन विचार प्रतिबाधा परीक्षण डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, COUPON डिजाइन बोर्ड के अंदर लाइन के आकार का पूरी तरह से अनुकरण करना चाहिए, यदि बोर्ड के चारों ओर प्रतिबाधा लाइन तांबे से संरक्षित है,कूपन को सुरक्षात्मक रेखा के स्थान पर डिजाइन किया जाना चाहिए; यदि बोर्ड में प्रतिरोध रेखा "सांप" संरेखण है, तो COUPON को भी "सांप" संरेखण के रूप में डिजाइन करने की आवश्यकता है। यदि बोर्ड में प्रतिरोध रेखा "सांप" संरेखण है,तो कूपन भी "सांप" संरेखण के रूप में डिजाइन किया जाना चाहिए. प्रतिबाधा परीक्षण COUPON डिजाइन विनिर्देश एकल-अंत (लाइन) प्रतिबाधाः परीक्षण कूपन मुख्य मापदंडः एः परीक्षण छेद व्यास ¥ 1.20MM (2X/कोपन), यह परीक्षक जांच का आकार है बीः परीक्षण स्थिति छेदः ¥2.0MM उत्पादन (3X/COUPON) द्वारा एकीकृत, गोंग बोर्ड स्थिति के साथ; सीः दो परीक्षण छेद 3.58MM की दूरी अंतर (गतिशील) प्रतिबाधा   परीक्षण कूपन के मुख्य मापदंडः A: परीक्षण छेद का व्यास 1.20 मिमी (4X/कूपन), उनमें से दो संकेत छेद के लिए, अन्य दो ग्राउंडिंग छेद के लिए, परीक्षक जांचक के आकार के हैं; B:परीक्षण स्थिति छेद: उत्पादन के अनुसार एकजुट ₹ 2.0MM (3X/COUPON), गोंग बोर्ड पोजिशनिंग के साथ; C: दो सिग्नल छेद अंतरः 5.08MM, दो ग्राउंडिंग छेद अंतरः 10.16MM के लिए।   डिजाइन कूपन नोट सुरक्षा रेखा और प्रतिबाधा रेखा के बीच की दूरी प्रतिबाधा रेखा की चौड़ाई से अधिक होनी चाहिए। प्रतिबाधा लाइन की लंबाई आम तौर पर 6-12 इंच के दायरे में होती है। आसन्न सिग्नल परत की निकटतम GND या POWER परत प्रतिबाधा माप के लिए ग्राउंड संदर्भ परत है। दो GND और POWER परतों के बीच जोड़ी गई सिग्नल लाइन की सुरक्षा लाइन GND और POWER परतों के बीच किसी भी परत की सिग्नल लाइन को अस्पष्ट नहीं करनी चाहिए। दो सिग्नल छेद अंतर प्रतिबाधा रेखा की ओर ले जाते हैं, और दो ग्राउंड छेद को एक ही समय में संदर्भ परत में ग्राउंड किया जाना चाहिए। तांबे की चटाई की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, बाहरी खाली बोर्ड स्थिति में एक शक्ति-पकड़ने वाला पीएडी या तांबे की त्वचा जोड़ना आवश्यक है।   अंतर कोप्लेनार प्रतिबाधा परीक्षण COUPON मुख्य मापदंडोंः एक ही अंतर प्रतिबाधा अंतर coplanar प्रतिबाधा प्रकारः संदर्भ परत और प्रतिबाधा रेखा एक ही स्तर पर, अर्थात प्रतिबाधा रेखा आसपास के जीएनडी/वीसीसी से घिरी हुई है, आसपास के जीएनडी/वीसीसी संदर्भ स्तर है।पोलर सॉफ्टवेयर गणना मोड, 4 देखें।5.3.8; 4.5.3.9; 4.5.3.12. संदर्भ परत एक ही स्तर पर GND/VCC और संकेत परत के समीप GND/VCC परत है (प्रतिबाधा रेखा आसपास के GND/VCC से घिरी हुई है,और आसपास की GND/VCC संदर्भ परत है).  

पीसीबी कॉपर प्लेटिंग निरीक्षण तांबे की चादर का उद्देश्य   पूरे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (विशेष रूप से छेद की दीवार पर) पर तांबे की एक पतली परत जमा करें, ताकि छेद को धातुकृत किया जा सके (चालकता के लिए अंदर तांबे के साथ),और इंटरलेयर कंडक्टेंस प्राप्त करें.   तांबे की चढ़ाई के उप-प्रक्रियाओं के लिए, आम तौर पर तीन हैं प्री-प्लेटिंग उपचार (बोर्ड पीसने) तांबे की चढ़ाई से पहले,चीन पीसीबी बोर्डछिद्रों की सतह और अंदर की धूल को हटाने के लिए पीसा जाता है।     तांबे का आवरण   ऑक्सीकरण-रिडक्शन प्रतिक्रिया को उत्प्रेरित करने के लिए बोर्ड सामग्री का उपयोग करके, कॉपर की एक पतली परत प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के छेद और सतह पर जमा की जाती है,छेद धातुकरण को प्राप्त करने के लिए बाद की चढ़ाई के लिए एक प्रवाहकीय सीसा के रूप में कार्य करना.   बैकलाइट स्तर की जांच   छेद की दीवारों के अनुभागों को बनाकर और उन्हें धातु विज्ञान माइक्रोस्कोप से देख कर छेद की दीवारों पर जमा तांबे के आवरण की पुष्टि की जाती है।बैकलाइट स्तर को आम तौर पर 10 स्तरों में विभाजित किया जाता है. स्तर जितना अधिक होगा, छेद की दीवारों पर जमा तांबे का कवरेज उतना ही बेहतर होगा। उद्योग मानक आमतौर पर ≥8.5 स्तर है।     इसका उद्देश्यपीसीबी कॉपर प्लेटयह प्रक्रिया मुख्य रूप से निरीक्षण के लिए है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा।यह अक्सर उत्पादन लाइन से अलग है और प्रयोगशाला में दैनिक कार्यों में से एक के रूप में सूचीबद्ध हैइसलिए, यदि आप पाते हैं कि कुछ पीसीबी निर्माताओं के पास अपने तांबे की चढ़ाई लाइनों के आसपास संबंधित निरीक्षण स्टेशन नहीं हैं, तो आश्चर्यचकित न हों। यह संभवतः प्रयोगशाला में किया जाता है।   इसके अलावा, तांबा चढ़ाना एकमात्र प्रक्रिया नहीं है जिसका उपयोग चढ़ाने के लिए तैयारी के रूप में किया जा सकता है। ब्लैक होल और ब्लैक मास्क का भी उपयोग किया जा सकता है। तीनों के बीच विशिष्ट अंतरों के लिए।      

एलडीआई प्रौद्योगिकी उच्च घनत्व पीसीबी का समाधान है इलेक्ट्रॉनिक घटकों (समूहों) की उच्च एकीकरण और विधानसभा (विशेष रूप से चिप-स्केल/μ-बीजीए पैकेजिंग) प्रौद्योगिकी के विकास के साथ। यह काफी "हल्के, पतले, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटेऔर छोटे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, उच्च आवृत्ति/उच्च गति वाले संकेतों का डिजिटलीकरण, और बड़ी क्षमता और बहु-कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का विकास और प्रगति,जिसके लिए पीसीबी को बहुत उच्च घनत्व की दिशा में तेजी से विकसित होने की आवश्यकता होती हैवर्तमान और भविष्य की अवधि में, माइक्रो-होल (लेजर) विकास का उपयोग जारी रखने के अलावा,पीसीबी में "बहुत उच्च घनत्व" समस्या को हल करना महत्वपूर्ण है. तारों की बारीकी, स्थिति और अंतर-परत संरेखण का नियंत्रण। पारंपरिक "फोटोग्राफिक छवि हस्तांतरण" तकनीक,यह "निर्माण सीमा" के करीब है और बहुत उच्च घनत्व वाले पीसीबी की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.   1बहुत उच्च घनत्व वाले ग्राफिक्स की चुनौती आवश्यकताउच्च घनत्व वाले पीसीबीमुख्य रूप से आईसी और अन्य घटकों (घटकों) के एकीकरण और पीसीबी विनिर्माण प्रौद्योगिकी युद्ध से है। (1) आईसी और अन्य घटकों के एकीकरण की चुनौती। हमें स्पष्ट रूप से देखना चाहिए कि पीसीबी तार की बारीकता, स्थिति और माइक्रो-पोरोसिटी आईसी एकीकरण विकास आवश्यकताओं से बहुत पीछे हैं तालिका 1 में दिखाया गया है। तालिका 1 वर्ष एकीकृत सर्किट चौड़ाई /μm पीसीबी लाइन चौड़ाई /μm अनुपात 1970 3 300 1:100 2000 0.18 100~30 1५६०170 2010 0.05 10 से 25 1दोपहर 1:00 बजे500 2011 0.02 4~10 1दोपहर 1:00 बजे500 नोटः ठीक तार के साथ भी माध्यम छेद का आकार कम किया जाता है, जो आम तौर पर तार की चौड़ाई से 2 ~ 3 गुना होता है। वर्तमान और भविष्य के तार चौड़ाई/अंतर (एल/एस, इकाई -μm) दिशाः 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 या उससे कम। संबंधित माइक्रोपोरे (φ, इकाई μm):300→200→100→80→50→30 या उससे कम। जैसा कि ऊपर से देखा जा सकता है,पीसीबी उच्च घनत्व आईसी एकीकरण से बहुत पीछे हैपीसीबी उद्यमों के लिए अब और भविष्य में सबसे बड़ी चुनौती यह है कि "बहुत उच्च घनत्व" परिष्कृत गाइडों का उत्पादन कैसे किया जाए। (2) पीसीबी विनिर्माण प्रौद्योगिकी की चुनौतियां। हमें अधिक देखना चाहिए; पारंपरिक पीसीबी विनिर्माण प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया पीसीबी के विकास के अनुकूल नहीं हो सकती है "बहुत उच्च घनत्व"। पारंपरिक फोटोग्राफिक नकारात्मक की ग्राफिक ट्रांसफर प्रक्रिया लंबी होती है, जैसा कि तालिका 2 में दिखाया गया है। तालिका 2 दो ग्राफिक्स रूपांतरण विधियों के लिए आवश्यक प्रक्रियाएं पारंपरिक नकारात्मक चित्रों का ग्राफिक हस्तांतरण एलडीआई प्रौद्योगिकी के लिए ग्राफिक्स ट्रांसफर सीएडी/सीएएमः पीसीबी डिजाइन सीएडी/सीएएमः पीसीबी डिजाइन वेक्टर/रैस्टर रूपांतरण, प्रकाश चित्रण मशीन वेक्टर/रैस्टर रूपांतरण, लेजर मशीन प्रकाश चित्रण इमेजिंग के लिए नकारात्मक फिल्म, प्रकाश चित्रण मशीन / नकारात्मक विकास, विकासकर्ता / नकारात्मक स्थिरता, तापमान और आर्द्रता नियंत्रण / नकारात्मक निरीक्षण, दोष और आयामी जाँच / नकारात्मक छिद्रण (स्थिति छेद) / नकारात्मक संरक्षण, निरीक्षण (दोष और आयाम) / प्रकाश प्रतिरोधी (लैमिनेटर या कोटिंग) प्रकाश प्रतिरोधी (लैमिनेटर या कोटिंग) यूवी उज्ज्वल प्रकाश के संपर्क में आना (उज्वलन मशीन) लेजर स्कैनिंग इमेजिंग विकास (विकासकर्ता) विकास (विकासकर्ता)   2 पारंपरिक फोटोग्राफिक नकारात्मक के ग्राफिक ट्रांसफर में बड़ा विचलन होता है। पारंपरिक फोटो नकारात्मक के ग्राफिक ट्रांसफर के पोजिशनिंग विचलन के कारण, फोटो नकारात्मक का तापमान और आर्द्रता (भंडारण और उपयोग) और फोटो की मोटाई।उच्च डिग्री के कारण प्रकाश के "भंग" के कारण आकार विचलन ± 25 μm से अधिक है, जो पारंपरिक फोटो नकारात्मक के पैटर्न हस्तांतरण को निर्धारित करता है।पीसीबी थोक बिक्रीL/S ≤30 μm बारीक तारों और स्थिति के साथ उत्पाद, और स्थानांतरण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के साथ इंटरलेयर संरेखण।   2 लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (एलडीआई) की भूमिका 2.1 पारंपरिक पीसीबी विनिर्माण प्रौद्योगिकी के मुख्य नुकसान   (1) स्थिति विचलन और नियंत्रण बहुत उच्च घनत्व की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। फोटोग्राफिक फिल्म एक्सपोजर का उपयोग करके पैटर्न ट्रांसफर विधि में, गठित पैटर्न का स्थिति विचलन मुख्य रूप से फोटोग्राफिक फिल्म से है।फिल्म के तापमान और आर्द्रता परिवर्तन और संरेखण त्रुटियांजब फोटोग्राफिक नेगेटिव का उत्पादन, संरक्षण और अनुप्रयोग कड़े तापमान और आर्द्रता नियंत्रण के अधीन होते हैं,मुख्य आकार त्रुटि यांत्रिक स्थिति विचलन द्वारा निर्धारित किया जाता हैहम जानते हैं कि मैकेनिकल पोजिशनिंग की उच्चतम सटीकता ±12.5 μm की दोहराव के साथ ±25 μm है। यदि हम एल / एस = 50 μm तार और φ100 μm के साथ पीसीबी बहुपरत आरेख का उत्पादन करना चाहते हैं।केवल यांत्रिक स्थिति के आयामी विचलन के कारण उच्च पास दर वाले उत्पादों का उत्पादन करना मुश्किल हैबहुत से अन्य कारकों (फोटोग्राफिक फिल्म की मोटाई और तापमान और आर्द्रता, सब्सट्रेट, लेमिनेशन, प्रतिरोध मोटाई और प्रकाश स्रोत की विशेषताओं और रोशनी आदि) का अस्तित्व ही नहीं है।.इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इस यांत्रिक स्थिति का आयामी विचलन "अपरिवर्तनीय" है क्योंकि यह अनियमित है। उपरोक्त से पता चलता है कि जब पीसीबी का एल/एस ≤50 μm होता है, तो उत्पादन के लिए फोटोग्राफिक फिल्म एक्सपोज़र के पैटर्न ट्रांसफर विधि का उपयोग करना जारी रखें।यह "बहुत उच्च घनत्व" पीसीबी बोर्डों का निर्माण करने के लिए अवास्तविक है क्योंकि यह यांत्रिक स्थिति और अन्य कारकों जैसे आयामी विचलन का सामना करता है "निर्माण सीमा"! (2) उत्पाद प्रसंस्करण चक्र लंबा होता है। "यहां तक कि उच्च घनत्व" पीसीबी बोर्डों के निर्माण के लिए फोटो नकारात्मक जोखिम के पैटर्न हस्तांतरण विधि के कारण, प्रक्रिया का नाम लंबा है।प्रक्रिया 60% से अधिक है (तालिका 2 देखें). (3) उच्च विनिर्माण लागत। फोटो नेगेटिव एक्सपोजर की पैटर्न ट्रांसफर विधि के कारण, न केवल कई प्रसंस्करण चरणों और लंबे उत्पादन चक्र की आवश्यकता होती है, इसलिए अधिक बहु-व्यक्ति प्रबंधन और संचालन,लेकिन संग्रह और अन्य सहायक सामग्री और रासायनिक सामग्री उत्पादों के लिए बड़ी संख्या में फोटो नकारात्मक (चांदी के नमक की फिल्म और भारी ऑक्सीकरण फिल्म), आदि, मध्यम आकार की पीसीबी कंपनियों के लिए डेटा सांख्यिकी। The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, और यह उच्च उत्पाद गुणवत्ता (योग्य दर) लाभ प्रदान करने के लिए एलडीआई प्रौद्योगिकी का उपयोग करके गणना नहीं की गई है! 2.2 लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (एलडीआई) के मुख्य फायदे चूंकि एलडीआई प्रौद्योगिकी लेजर बीम का एक समूह है जो सीधे प्रतिरोध पर चित्रित होता है, इसलिए इसे विकसित और उत्कीर्ण किया जाता है। इसलिए, इसके कई फायदे हैं। (1) पद की डिग्री अत्यंत उच्च है। के बाद workpiece (प्रक्रिया में बोर्ड) तय है, लेजर पोजिशनिंग और ऊर्ध्वाधर लेजर बीम स्कैनिंग यह सुनिश्चित कर सकती है कि ग्राफिक स्थिति (विकृति) ±5 μm के भीतर है, जो रेखा ग्राफ की स्थिति सटीकता में काफी सुधार करती है,जो एक पारंपरिक (फोटोग्राफिक फिल्म) पैटर्न हस्तांतरण विधि है, प्राप्त नहीं किया जा सकता हैउच्च घनत्व (विशेष रूप से L/S ≤ 50μmmφ≤100 μm) पीसीबी के निर्माण के लिए (विशेष रूप से "बहुत उच्च घनत्व" बहु-परत बोर्डों के इंटरलेयर संरेखण, आदि।) उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और उत्पाद योग्यता दरों में सुधार करना निस्संदेह महत्वपूर्ण है।. (2) प्रसंस्करण कम होता है और चक्र छोटा होता है। एलडीआई प्रौद्योगिकी का उपयोग न केवल "बहुत उच्च घनत्व" बहुस्तरीय बोर्डों की गुणवत्ता, मात्रा और उत्पादन योग्यता दर में सुधार कर सकता है,और उत्पाद प्रसंस्करण की प्रक्रिया को काफी कम करें. जैसे कि विनिर्माण में पैटर्न हस्तांतरण (आंतरिक परत तारों का गठन) जब प्रतिरोध (प्रगति में बोर्ड) बनाने वाली परत पर, केवल चार चरणों की आवश्यकता होती है (सीएडी / सीएएम डेटा हस्तांतरण,लेजर स्कैनिंग, विकास, और उत्कीर्णन), जबकि पारंपरिक फोटोग्राफिक फिल्म विधि। कम से कम आठ कदम। जाहिर है, मशीनिंग प्रक्रिया कम से कम आधा है!     (3) विनिर्माण लागतों में बचत। एलडीआई प्रौद्योगिकी का प्रयोग न केवल लेजर फोटोप्लॉटर, फोटोग्राफिक नेगेटिव के स्वचालित विकास, मशीन को फिक्स करने, डायज़ो फिल्म विकसित करने वाली मशीन के उपयोग से बच सकता है,पंचिंग और पोजिशनिंग छेद मशीन, आकार और दोष मापने/निरीक्षण उपकरण, और बड़ी संख्या में फोटोग्राफिक नकारात्मक उपकरणों और सुविधाओं के भंडारण और रखरखाव, और इससे भी महत्वपूर्ण बात,बड़ी संख्या में फोटोग्राफिक नेगेटिव का उपयोग करने से बचें, डायज़ो फिल्म, सख्त तापमान और आर्द्रता नियंत्रण सामग्री, ऊर्जा, और संबंधित प्रबंधन और रखरखाव कर्मियों की लागत में काफी कमी आई है।      

पीसीबी सब्सट्रेट सामग्री का परिचय कॉपर-क्लेटेड पीसीबी मुख्य रूप से पूरे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड में तीन भूमिकाएं निभाता हैः संवाहक, इन्सुलेशन और समर्थन।   तांबे से ढके पीसीबी के वर्गीकरण की विधि बोर्ड की कठोरता के अनुसार इसे कठोर तांबे से ढके पीसीबी और लचीले तांबे से ढके पीसीबी में बांटा गया है। विभिन्न सुदृढीकरण सामग्री के अनुसार, इसे चार श्रेणियों में विभाजित किया गया हैः कागज आधारित, कांच के कपड़े आधारित, कम्पोजिट आधारित (सीईएम श्रृंखला, आदि) और विशेष सामग्री आधारित (सिरेमिक,धातु आधारित, आदि) । बोर्ड में प्रयुक्त राल चिपकने वाले के अनुसार, इसे निम्न में विभाजित किया गया हैः (1) कागज आधारित बोर्ड: फेनोलिक राल XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, एपॉक्सी राल FR-3 बोर्ड, पॉलिएस्टर राल आदि   (2) कांच के कपड़े के आधार पर बोर्डः इपॉक्सी राल (FR-4, FR-5 बोर्ड), पॉलीमाइड राल PI, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन राल (PTFE) प्रकार, बिस्मेलेमाइड-ट्रियाज़िन राल (BT), पॉलीफेनिलीन ऑक्साइड राल (PPO), पॉलीडिफेनिल ईथर राल (PPE),मालेमाइड-स्टायरेन फैटी राल (MS), पॉली कार्बोनेट राल, पॉलीओलेफिन राल आदि तांबे से लेपित पीसीबी के लौ retardant प्रदर्शन के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैः लौ retardant प्रकार (UL94-VO, V1) और गैर लौ retardant प्रकार (UL94-HB) ।   कॉपर-प्लेटेड पीसीबी के मुख्य कच्चे माल का परिचय तांबे की पन्नी के उत्पादन की विधि के अनुसार, इसे रोल्ड तांबे की पन्नी (W वर्ग) और इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की पन्नी (E वर्ग) में विभाजित किया जा सकता है रोल्ड तांबे की पन्नी तांबे की प्लेट को बार-बार रोलिंग करके बनाई जाती है, और इसकी लचीलापन और लोचदार मॉड्यूल इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की पन्नी से अधिक होते हैं। तांबे की शुद्धता (99.9%) इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की पन्नी (99यह सतह पर इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की पन्नी की तुलना में चिकनी है, जो विद्युत संकेतों के तेजी से संचरण के लिए अनुकूल है।उच्च आवृत्ति और उच्च गति ट्रांसमिशन के सब्सट्रेट में रोल्ड तांबे की पन्नी का प्रयोग किया जाता है, ठीक लाइन पीसीबी, और यहां तक कि ऑडियो उपकरण के पीसीबी सब्सट्रेट में भी, जो ध्वनि गुणवत्ता प्रभाव में सुधार कर सकता है।यह भी "धातु सैंडविच बोर्ड" से बने बारीक लाइन और उच्च परत बहु परत सर्किट बोर्ड के थर्मल विस्तार के गुणांक (TCE) को कम करने के लिए प्रयोग किया जाता है. इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की पन्नी एक विशेष इलेक्ट्रोलाइटिक मशीन (जिसे एक प्लेटिंग मशीन भी कहा जाता है) द्वारा तांबे के बेलनाकार कैथोड पर लगातार उत्पादित की जाती है। प्राथमिक उत्पाद को कच्चे पन्नी कहा जाता है।सतह उपचार के बाद, जिसमें कठोरता परत उपचार, गर्मी प्रतिरोधी परत उपचार (कागज आधारित तांबे से ढके पीसीबी में इस्तेमाल किए जाने वाले तांबे की पन्नी को इस उपचार की आवश्यकता नहीं होती है) और निष्क्रियता उपचार शामिल हैं। 17.5 मिमी (0.5OZ) या उससे कम मोटाई के तांबे की पन्नी को अल्ट्रा-थिन तांबे की पन्नी (यूटीएफ) कहा जाता है। 12 मिमी मोटाई से कम उत्पादन के लिए, एक "वाहक" का उपयोग किया जाना चाहिए। एल्यूमीनियम पन्नी (0.05 ′′)08 मिमी) या तांबे की पन्नी (लगभग 0.05 मिमी) मुख्य रूप से वर्तमान में निर्मित 9 मिमी और 5 मिमी मोटी यूटीई के लिए एक वाहक के रूप में उपयोग किया जाता है।   ग्लास फाइबर कपड़े एल्यूमीनियम बोरोसिलिकेट ग्लास फाइबर (ई), डी या क्यू प्रकार (कम dielectric स्थिर), एस प्रकार (उच्च यांत्रिक शक्ति), एच प्रकार (उच्च dielectric स्थिर) से बना है,और कॉपर-क्लैटेड पीसीबी का विशाल बहुमत ई प्रकार का उपयोग करता है शीशे के कपड़े के लिए साधारण बुनाई का प्रयोग किया जाता है, जिसमें उच्च तन्य शक्ति, अच्छी आयामी स्थिरता और समान वजन और मोटाई के फायदे होते हैं। ग्लास के कपड़े की मुख्य विशेषताएं हैं, जिसमें वेरप यार्न और वेफ्ट यार्न के प्रकार, कपड़े का घनत्व (वेरप यार्न और वेफ्ट यार्न की संख्या), मोटाई, वजन प्रति इकाई क्षेत्रफल, चौड़ाई,और तन्यता शक्ति (तन्यता शक्ति). कागज आधारित तांबे से लेपित पीसीबी का प्राथमिक सुदृढीकरण सामग्री फाइबर पेपर है,जो कपास फाइबर पल्स (कपास के छोटे फाइबर से बने) और लकड़ी फाइबर पल्स (बड़े पत्ते के पल्स और शंकुधारी पल्स में विभाजित) में विभाजित हैइसके मुख्य प्रदर्शन सूचकांक में कागज के वजन की एकरूपता (आमतौर पर 125g/m2 या 135g/m2 के रूप में चुना जाता है), घनत्व, जल अवशोषण, तन्यता शक्ति, राख सामग्री, आर्द्रता आदि शामिल हैं।   लचीले तांबे से लेपित पीसीबी की मुख्य विशेषताएं और उपयोग आवश्यक विशेषताएं मुख्य उपयोग का उदाहरण पतलापन और उच्च मोड़ एफडीडी, एचडीडी, सीडी सेंसर, डीवीडी बहुस्तरीय पर्सनल कंप्यूटर, कंप्यूटर, कैमरा, संचार उपकरण बारीक रेखा वाले सर्किट प्रिंटर, एलसीडी उच्च गर्मी प्रतिरोध ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद उच्च घनत्व वाली स्थापना और लघुकरण कैमरा विद्युत विशेषताएं (प्रतिबाधा नियंत्रण) पर्सनल कंप्यूटर, संचार उपकरण   इन्सुलेटिंग फिल्म लेयर (जिसे डायलेक्ट्रिक सब्सट्रेट भी कहा जाता है) के वर्गीकरण के अनुसार, लचीले तांबे के लेपित को पॉलिएस्टर फिल्म के लचीले तांबे के लेपित में विभाजित किया जा सकता है,पॉलीमाइड फिल्म के लचीले तांबे के लेपित टुकड़े और फ्लोरोकार्बन एथिलीन फिल्म या सुगंधित पॉलीमाइड कागज के लचीले तांबे के लेपित टुकड़े. सीसीएल. प्रदर्शन के अनुसार वर्गीकृत, लौ retardant और गैर लौ retardant लचीला तांबा लेपित टुकड़े टुकड़े हैं। विनिर्माण प्रक्रिया विधि के वर्गीकरण के अनुसार,दो-परत विधि और तीन-परत विधि हैतीन-परत बोर्ड में एक इन्सुलेटिंग फिल्म परत, एक बंधन परत (चिपकने वाली परत) और एक तांबे की पन्नी परत होती है।दो-परत विधि बोर्ड में केवल एक इन्सुलेटिंग फिल्म परत और एक तांबा पन्नी परत हैतीन उत्पादन प्रक्रियाएं हैंः इन्सुलेटिंग फिल्म परत थर्मोसेटिंग पॉलीमाइड राल परत और थर्मोप्लास्टिक पॉलीमाइड राल परत से बनी होती है। बैरियर धातु (बैरियरमेटल) की एक परत को सबसे पहले इन्सुलेटिंग फिल्म परत पर लेपित किया जाता है, और फिर एक प्रवाहकीय परत बनाने के लिए तांबे को इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है। वैक्यूम स्पटरिंग तकनीक या वाष्पीकरण जमाव प्रौद्योगिकी को अपनाया जाता है, यानी, तांबा वैक्यूम में वाष्पित होता है, और फिर वाष्पित तांबा इन्सुलेटिंग फिल्म परत पर जमा होता है।दो परत विधि तीन परत विधि की तुलना में Z दिशा में उच्च आर्द्रता प्रतिरोध और आयामी स्थिरता है.   तांबे से ढके टुकड़े टुकड़े के भंडारण में ध्यान देने योग्य समस्याएं तांबे से लेपित टुकड़े टुकड़े को कम तापमान और कम आर्द्रता वाले स्थानों में संग्रहीत किया जाना चाहिएः तापमान 25°C से कम है, और सापेक्ष तापमान 65% से कम है। बोर्ड पर सीधे सूर्य के प्रकाश से बचें। जब कार्ड को संग्रहीत किया जाता है, तो इसे तिरछी स्थिति में नहीं रखा जाना चाहिए और इसकी पैकेजिंग सामग्री को इसे उजागर करने के लिए समय से पहले नहीं निकाला जाना चाहिए। तांबे से ढके टुकड़ों को संभालने और संभालते समय नरम और साफ दस्ताने पहनने चाहिए। बोर्डों को उठाने और संभालने के समय बोर्ड के कोनों को अन्य बोर्डों की तांबे की पन्नी की सतह पर खरोंच करने से रोकना आवश्यक है, जिससे टक्करें और खरोंच होते हैं।    

पीसीबी को कवर करने और भरने की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले कारक मुद्रित सर्किट निर्माण के भौतिक प्रभाव मापदंड   जिन भौतिक मापदंडों का अध्ययन करने की आवश्यकता है उनमें एनोड प्रकार, एनोड-कैथोड अंतर, वर्तमान घनत्व, हलचल, तापमान, रेक्टिफायर और तरंग रूप शामिल हैं।   एनोड प्रकार   एनोड प्रकार की बात करें तो यह केवल एक घुलनशील एनोड और एक अघुलनशील एनोड है। घुलनशील एनोड आमतौर पर फॉस्फोरस युक्त तांबे के गोले से बने होते हैं, जो आसानी से एनोड कीचड़ का उत्पादन करते हैं,कोटिंग सॉल्यूशन को प्रदूषित करता हैअघुलनशील एनोड, जिन्हें निष्क्रिय एनोड भी कहा जाता है, आम तौर पर टाइटेनियम जाल से बने होते हैं, जिन्हें टैंटलम और ज़िरकोनियम ऑक्साइड के मिश्रण से लेपित किया जाता है।अघुलनशील एनोडों में अच्छी स्थिरता होती है, एनोड रखरखाव की आवश्यकता नहीं है, एनोड कीचड़ का उत्पादन नहीं करते हैं, और दोनों पल्स और डीसी कोटिंग के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, योजक की खपत अपेक्षाकृत अधिक है।   एनोड-कैथोड अंतर   कैथोड और एनोड के बीच की दूरीपीसीबी निर्माण सेवायह बहुत महत्वपूर्ण है और विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए डिजाइन में भिन्न होता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह कैसे भी डिज़ाइन किया गया हो, यह फारडे के कानून का उल्लंघन नहीं करना चाहिए।   कस्टम-निर्मित सर्किट बोर्डों का हलचल   आंदोलन के कई प्रकार हैं, जिनमें यांत्रिक दोलन, विद्युत कंपन, वायु कंपन, वायु आंदोलन और जेट प्रवाह (शिक्षक) शामिल हैं।   इलेक्ट्रोप्लेटिंग भरने के लिए, जेट फ्लो डिजाइन को आम तौर पर पारंपरिक तांबे के टैंकों के विन्यास के आधार पर पसंद किया जाता है। हालांकि, ऐसे कारक जैसे कि नीचे के स्प्रे या साइड स्प्रे का उपयोग करना है,कैसे टैंक में स्प्रे पाइप और हवा हलचल पाइप व्यवस्थित करने के लिए, स्प्रे की प्रति घंटा प्रवाह दर, स्प्रे पाइप और कैथोड के बीच की दूरी,और चाहे छिड़काव एनोड के सामने या पीछे है (साइड छिड़काव के लिए) सभी तांबे टैंक के डिजाइन में विचार किया जाना चाहिएइसके अतिरिक्त, आदर्श तरीका प्रवाह दर की निगरानी के लिए एक प्रवाह मीटर के लिए प्रत्येक स्प्रे ट्यूब कनेक्ट करने के लिए है। जेट प्रवाह की बड़ी मात्रा के कारण, समाधान गर्म करने के लिए प्रवण है,तो तापमान नियंत्रण भी बहुत महत्वपूर्ण है.   वर्तमान घनत्व और तापमान   कम धारा घनत्व और कम तापमान सतह तांबे की जमाव दर को कम कर सकते हैं जबकि पर्याप्त Cu2 + और छेद के लिए एक उज्ज्वल प्रदान करते हैं।भरने की क्षमता बढ़ाई जा सकती है, लेकिन कोटिंग दक्षता भी कम हो जाती है।   कस्टम मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रक्रिया में रेक्टिफायर   रेक्टिफायर इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। वर्तमान में, इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने पर अनुसंधान ज्यादातर पूर्ण पैनल इलेक्ट्रोप्लाटिंग तक ही सीमित है।यदि ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग भरने पर विचार किया जाता है, कैथोड क्षेत्र बहुत छोटा हो जाएगा। इस समय, रेक्टिफायर की आउटपुट सटीकता अत्यधिक आवश्यक है।   रेक्टिफायर आउटपुट की सटीकता का चयन उत्पाद की रेखाओं और छेद के आकार के अनुसार किया जाना चाहिए।जितना अधिक सटीकता रेक्टिफायर के लिए आवश्यक हैआम तौर पर, 5% के भीतर एक आउटपुट सटीकता के साथ एक रेक्टिफायर उपयुक्त है। बहुत अधिक सटीकता के साथ एक रेक्टिफायर का चयन करने से उपकरण निवेश बढ़ जाएगा।आउटपुट केबल के चयन के लिए केबल वायरिंग rectifier के लिए सबसे पहले के रूप में संभव के रूप में plating टैंक के करीब रखा जाना चाहिए आउटपुट केबल की लंबाई को कम करने के लिए और पल्स वर्तमान के वृद्धि समयकेबल के क्रॉस सेक्शन क्षेत्र का चयन 2.5A/mm2 की धारा-वाहक क्षमता पर आधारित होना चाहिए। यदि केबल के क्रॉस सेक्शन क्षेत्र बहुत छोटा है, तो केबल की लंबाई बहुत लंबी है,या सर्किट के वोल्टेज गिरावट बहुत अधिक है, वर्तमान संचरण आवश्यक उत्पादन वर्तमान मूल्य तक नहीं पहुंच सकता है।   1.6 मीटर से अधिक चौड़ाई वाले टैंकों के लिए दो तरफा बिजली आपूर्ति पर विचार किया जाना चाहिए और दो तरफा केबलों की लंबाई समान होनी चाहिए।यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि दोनों पक्षों पर वर्तमान त्रुटि एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित है- प्लैटिंग टैंक के प्रत्येक फ्लाईबैक पिन को दोनों ओर एक रेक्टिफायर से जोड़ा जाना चाहिए, ताकि भाग के दोनों ओर वर्तमान को अलग से समायोजित किया जा सके।       तरंगरूप   वर्तमान में दो प्रकार के इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने हैं, वेवफॉर्म के दृष्टिकोण से, पल्स इलेक्ट्रोप्लाटिंग और डायरेक्ट करंट (DC) इलेक्ट्रोप्लाटिंग।इन दोनों इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने की विधियों का शोधकर्ताओं द्वारा अध्ययन किया गया हैडीसी इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने में पारंपरिक रेक्टिफायर का प्रयोग किया जाता है, जिनका संचालन करना आसान है, लेकिन मोटी बोर्डों के लिए असहाय हैं। पल्स इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने में पीपीआर रेक्टिफायर का उपयोग किया जाता है,जो काम करने में अधिक जटिल हैं लेकिन मोटी बोर्डों के लिए अधिक प्रसंस्करण क्षमताएं हैं.   सब्सट्रेट का प्रभाव   इलेक्ट्रोलाइटिंग भरने पर सब्सट्रेट के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। आम तौर पर, ऐसे कारक होते हैं जैसे कि डाईलेक्ट्रिक परत सामग्री, छेद का आकार, मोटाई से व्यास अनुपात,और रासायनिक तांबे की परत.   डायलेक्ट्रिक परत सामग्री   विद्युतरोधक परत सामग्री का भरने पर प्रभाव पड़ता है। गैर-ग्लास-प्रबलित सामग्री कांच-प्रबलित सामग्री की तुलना में भरना आसान है।यह ध्यान देने योग्य है कि छेद में ग्लास फाइबर protrusions रासायनिक तांबा चढ़ाना पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता हैइस मामले में, इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने में कठिनाई भरने की प्रक्रिया के बजाय बीज परत के आसंजन में सुधार में निहित है।   वास्तव में, ग्लास फाइबर-प्रबलित सब्सट्रेट पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग भरने को व्यावहारिक उत्पादन में लागू किया गया है।     मोटाई से व्यास अनुपात   वर्तमान में, विभिन्न आकारों और आकारों के छेदों के लिए भरने की तकनीक को निर्माता और डेवलपर दोनों बहुत महत्व देते हैं।भरने की क्षमता बहुत छेद के व्यास के मोटाई के अनुपात से प्रभावित होता है. अपेक्षाकृत बोलते हुए, डीसी प्रणाली का उपयोग वाणिज्य में अधिक आम है। उत्पादन में, छेद का आकार सीमा संकीर्ण होगी, आम तौर पर 80μm ~ 120μm के व्यास और 40μm ~ 80μm की गहराई के साथ,और मोटाई के लिए व्यास अनुपात 1 से अधिक नहीं है:1.   रासायनिक तांबे की परत   रसायन की मोटाई, एकरूपता और स्थान समयपीसीबी कॉपर प्लेटपरत सभी भरने के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। यदि रासायनिक तांबा चढ़ाना परत बहुत पतली या असमान है, तो भरने का प्रभाव खराब है। आम तौर पर,जब रासायनिक तांबे की मोटाई > 0 हो तो भरने की सिफारिश की जाती हैइसके अतिरिक्त रासायनिक तांबे के ऑक्सीकरण का भी भरने के प्रभाव पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।      

माध्यम छेद, जिसे छेद के माध्यम से भी जाना जाता है, एक सर्किट बोर्ड के विभिन्न भागों को जोड़ने में भूमिका निभाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के विकास के साथ,पीसीबी को उत्पादन प्रक्रियाओं और सतह-माउंटिंग तकनीक के लिए भी अधिक आवश्यकताओं का सामना करना पड़ता हैइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छिद्र भरने की तकनीक का उपयोग आवश्यक है।     क्या पीसीबी के माध्यम छेद को प्लग छेद की आवश्यकता है?   विद्युतीय उद्योग के विकास से पीसीबी के विकास को भी बढ़ावा मिला है।और प्रिंटेड बोर्ड विनिर्माण प्रौद्योगिकी और सतह माउंट प्रौद्योगिकी के लिए उच्च आवश्यकताएं भी प्रस्तुत करता है• वेया होल प्लगिंग प्रक्रिया शुरू की गई, और एक ही समय में निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिएः   केवल पर्याप्त तांबा के माध्यम से छेद में है, और Solder मास्क प्लग किया जा सकता है या नहीं; टिन-लीड होना चाहिए, एक निश्चित मोटाई की आवश्यकता के साथ (4 माइक्रोन), और वहाँ कोई मिलाप प्रतिरोधी स्याही छेद में प्रवेश करने के लिए नहीं होना चाहिए, जिससे टिन मोती छेद में छिपे हुए हैं; टिन के छेद में लोडर प्रतिरोधी स्याही प्लग छेद होना चाहिए, अपारदर्शी होना चाहिए और इसमें टिन के छल्ले, टिन के मोती और समतलता नहीं होनी चाहिए।   इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ "हल्के, पतले, छोटे और छोटे" की दिशा में, पीसीबी भी उच्च घनत्व और उच्च कठिनाई की ओर विकसित हो रहे हैं,तो वहाँ SMT और BGA पीसीबी की एक बड़ी संख्या है, और ग्राहकों को घटकों को स्थापित करते समय प्लग छेद की आवश्यकता होती है।   जब पीसीबी पर वेव सोल्डरिंग होती है तो टिन के माध्यम से घटक सतह के माध्यम से प्रवेश करने के कारण शॉर्ट सर्किट को रोकें; विशेष रूप से जब हम बीजीए पैड पर टिन के माध्यम से छिद्र डालते हैं,हम पहले प्लग छेद बनाने के लिए और फिर सोने-प्लेट यह BGA मिलाप की सुविधा के लिए करना होगा. माध्यम छेद में प्रवाह अवशेषों से बचें; इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने की सतह माउंट और घटक असेंबली पूरी होने के बाद, पीसीबी को परीक्षण मशीन पर नकारात्मक दबाव बनाने के लिए वैक्यूम किया जाना चाहिए; सतह पर मिलाप पेस्ट को खोखले में बहने से रोकें ताकि झूठी मिलाप हो सके और प्लेसमेंट प्रभावित हो सके। तरंग मिलाप के दौरान टिन की मोतियों के बाहर निकलने से रोकें, जिससे शॉर्ट सर्किट हो।   संवाहक छेद प्लग प्रौद्योगिकी की प्राप्ति   सतह माउंटिंग बोर्डों के लिए, विशेष रूप से बीजीए और आईसी माउंटिंग के लिए, ट्रिया होल प्लग छेद सपाट होना चाहिए, प्लस या माइनस 1 मिलीलीटर की एक झटका के साथ, और ट्रिया होल के किनारे पर कोई लाल टिन नहीं होना चाहिए;टिन मोतियों के माध्यम से छेद में छिपा रहे हैं, ग्राहकों की संतुष्टि प्राप्त करने के लिए आवश्यकताओं की आवश्यकताओं के अनुसार, के माध्यम से छेद प्लग छेद प्रौद्योगिकी विविध के रूप में वर्णित किया जा सकता है, प्रक्रिया प्रवाह अत्यंत लंबा है,और प्रक्रिया नियंत्रण मुश्किल हैअक्सर ऐसी समस्याएं होती हैं जैसे कि गर्म हवा के स्तर के दौरान तेल का नुकसान और हरे तेल के लोडर प्रतिरोध परीक्षण; इलाज के बाद तेल विस्फोट।   अब, वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार, हम पीसीबी की विभिन्न प्लगिंग प्रक्रियाओं का सारांश देंगे, और प्रक्रिया और फायदे और नुकसान पर कुछ तुलना और विस्तार करेंगे:नोटः गर्म हवा के स्तर के कामकाजी सिद्धांत प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की सतह पर और छेद में अतिरिक्त मिलाप को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करना है।यह मुद्रित सर्किट बोर्डों की सतह उपचार विधियों में से एक है.   गर्म हवा के समतल होने के बाद प्लग होल प्रक्रिया   प्रक्रिया प्रवाह हैः बोर्ड की सतह पट्टा मास्क → एचएएल → प्लग छेद → सख्त। गैर प्लग छेद प्रक्रिया उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता है,और एल्यूमीनियम शीट स्क्रीन या स्याही अवरुद्ध स्क्रीन गर्म हवा लेवलिंग के बाद ग्राहक द्वारा आवश्यक सभी किलों के माध्यम से छेद प्लग छेद को पूरा करने के लिए प्रयोग किया जाता है. प्लगिंग स्याही प्रकाश संवेदनशील स्याही या थर्मोसेटिंग स्याही हो सकती है। गीली फिल्म का एक ही रंग सुनिश्चित करने के मामले में, प्लगिंग स्याही बोर्ड सतह के समान स्याही का उपयोग करती है।इस प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि के माध्यम से छेद गर्म हवा स्तर के बाद तेल नहीं गिर, लेकिन प्लगिंग स्याही के कारण बोर्ड की सतह को दूषित करना और इसे असमान बनाना आसान है। ग्राहकों के लिए प्लेसमेंट के दौरान वर्चुअल सोल्डरिंग (विशेष रूप से बीजीए में) का कारण बनना आसान है।बहुत से ग्राहक इस पद्धति को स्वीकार नहीं करते हैं.   गर्म हवा समतल करने के लिए सामने प्लग छेद प्रक्रिया   ग्राफिक्स को स्थानांतरित करने के लिए छेद को बंद करने, कठोर करने और बोर्ड को पीसने के लिए एल्यूमीनियम शीट का उपयोग करें   यह प्रक्रिया एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए करती है जिसे एक स्क्रीन बनाने के लिए प्लग करने की आवश्यकता होती है, और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए छेद को प्लग करें कि माध्यम छेद भरा हो।प्लगिंग स्याही भी थर्मोसेटिंग स्याही हो सकती है, जिसमें उच्च कठोरता होनी चाहिए। , राल का सिकुड़ना थोड़ा बदलता है, और छेद की दीवार के साथ बंधन बल अच्छा है। प्रक्रिया प्रवाह हैःपूर्व उपचार → प्लग छेद → पीसने की प्लेट → ग्राफिक स्थानांतरण → उत्कीर्णन → बोर्ड सतह पर सोल्डर मास्कयह विधि यह सुनिश्चित कर सकती है कि छेद के माध्यम से प्लग छेद सपाट हो, और गर्म हवा के स्तर के कारण तेल विस्फोट और छेद के किनारे पर तेल की गिरावट जैसी गुणवत्ता की समस्या नहीं होगी।इस प्रक्रिया के लिए मोटी तांबे की आवश्यकता होती है छेद की दीवार के तांबे मोटाई ग्राहक के मानक को पूरा करने के लिए, इसलिए पूरे बोर्ड पर तांबे की चढ़ाई के लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और पीसने की मशीन का प्रदर्शन भी बहुत अधिक है,यह सुनिश्चित करने के लिए कि तांबे की सतह पर राल पूरी तरह से हटा दिया जाता है, और तांबे की सतह साफ और प्रदूषण से मुक्त है। कई पीसीबी कारखानों में तांबे की स्थायी मोटाई प्रक्रिया नहीं है, और उपकरण का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है,जिसके परिणामस्वरूप इस प्रक्रिया का उपयोग पीसीबी कारखानों में बहुत कम किया जाता है.   एल्यूमीनियम शीट के साथ छेद plugging के बाद, सीधे बोर्ड की सतह पर मिलाप मुखौटा स्क्रीन   यह प्रक्रिया एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करता है एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए जिसे एक स्क्रीन बनाने के लिए प्लग करने की आवश्यकता है, इसे प्लग करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें,और प्लगिंग पूरा करने के बाद 30 मिनट से अधिक नहीं के लिए इसे बंद. बोर्ड पर सीधे मिलाप की स्क्रीन के लिए एक 36T स्क्रीन का उपयोग करें। प्रक्रिया प्रवाह हैःपूर्व उपचार - प्लगिंग - सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग - प्री-बेकिंग - एक्सपोजर - डेवलपमेंट - क्युरिंग यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि टायर होल कवर पर तेल अच्छा हो, प्लग छेद चिकनी है, गीली फिल्म का रंग सुसंगत है, और गर्म हवा स्तर के बाद यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि माध्यम छेद टिन के साथ भरा नहीं है, और कोई टिन मोती छेद में छिपे हुए हैं,लेकिन यह छेद में स्याही इलाज के बाद पैड पर होने के लिए कारण आसान है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्डेबिलिटी होती है; गर्म हवा के स्तर के बाद, माध्यम छेद के किनारे को फोम किया जाता है और तेल हटा दिया जाता है। यह प्रक्रिया अपनाई जाती है।और प्रक्रिया इंजीनियरों को प्लग छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विशेष प्रक्रियाओं और मापदंडों को अपनाना चाहिए.   एल्यूमीनियम प्लेट प्लग छेद, विकसित, पूर्व-सख्त, और प्लेट पीसने, फिर प्लेट सतह पर मिलाप मास्किंग बाहर ले जाने   एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करें एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए जिसे एक स्क्रीन बनाने के लिए प्लग छेद की आवश्यकता होती है, इसे प्लग छेद के लिए शिफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें, प्लग छेद भरा होना चाहिए,और यह दोनों पक्षों से बाहर निकलने के लिए बेहतर है, और फिर सख्त होने के बाद, प्लेट को सतह उपचार के लिए पीस दिया जाता है। प्रक्रिया प्रवाह हैः pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL, लेकिन एचएएल के बाद, छेद के माध्यम से छिपे हुए टिन मोती और छेद के माध्यम से टिन को पूरी तरह से हल करना मुश्किल है, इसलिए कई ग्राहक उन्हें स्वीकार नहीं करते हैं।   एक ही समय में बोर्ड की सतह के सोल्डरिंग और प्लगिंग पूरा कर रहे हैं   इस पद्धति में एक 36 टी (43 टी) स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित होती है, एक समर्थन प्लेट या नाखून बिस्तर का उपयोग करती है, और बोर्ड की सतह को पूरा करते समय सभी माध्यम छेद को प्लग करती है।प्रक्रिया प्रवाह है: पूर्व-प्रसंस्करण-- सिल्क स्क्रीन-- पूर्व-पकाव-- प्रदर्शन-- विकास-- इलाज यह प्रक्रिया कम समय लेती है और उपकरण का उच्च उपयोग दर है,जो यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि के माध्यम से छेद तेल गिर नहीं करता है और के माध्यम से छेद गर्म हवा समतल है के बाद डिब्बाबंद नहीं है. हालांकि, प्लगिंग के लिए रेशम स्क्रीन के उपयोग के कारण, माध्यम छेद में बड़ी मात्रा में हवा होती है। इलाज के दौरान, हवा फैलती है और सोल्डर मास्क के माध्यम से टूट जाती है, जिससे रिक्त स्थान और असमानता होती है।गर्म हवा स्तर में छिपे हुए टिन के माध्यम से छेद के एक छोटे से मात्रा में हो जाएगावर्तमान में, बहुत सारे प्रयोगों के बाद, हमारी कंपनी ने विभिन्न प्रकार के स्याही और चिपचिपाहट का चयन किया है, रेशम स्क्रीन के दबाव को समायोजित किया है, आदि।मूल रूप से के माध्यम से छेद और असमानता हल, और इस प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अपनाया है।

पीसीबी बोर्डों के डिजाइन पक्ष में गड्ढों और रिसाव से कैसे बचें! इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का डिजाइन स्कीमैटिक आरेखों को खींचने से लेकर पीसीबी लेआउट और वायरिंग तक होता है।हमारे अनुवर्ती कार्य में बाधा, और गंभीर मामलों में, निर्मित सर्किट बोर्डों का उपयोग बिल्कुल नहीं किया जा सकता है। इसलिए, हमें इस क्षेत्र में अपने ज्ञान को बेहतर बनाने और सभी प्रकार की गलतियों से बचने के लिए अपना सर्वश्रेष्ठ प्रयास करना चाहिए।   इस लेख में पीसीबी ड्राइंग बोर्डों का उपयोग करते समय आम ड्रिलिंग समस्याओं का परिचय दिया गया है, ताकि भविष्य में एक ही गड्ढे पर कदम रखने से बचा जा सके।छेद से, अंधा छेद, और दफन छेद. छेद के माध्यम से प्लग-इन छेद (पीटीएच), पेंच पोजिशनिंग छेद (एनपीटीएच), अंधा, दफन छेद, और छेद के माध्यम से छेद (वीआईए) शामिल हैं,जिनमें से सभी बहु-परत विद्युत प्रवाह की भूमिका निभाते हैं. छेद के प्रकार के बावजूद, खोए हुए छेद की समस्या का परिणाम यह है कि उत्पादों के पूरे बैच का सीधे उपयोग नहीं किया जा सकता है।ड्रिलिंग डिजाइन की सटीकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है. पीसीबी बोर्डों के डिजाइन पक्ष पर गड्ढों और रिसाव का मामला स्पष्टीकरण समस्या 1:अल्टियम-डिज़ाइन फ़ाइल स्लॉट गलत जगह पर हैं; समस्या का वर्णन:स्लॉट गायब है, और उत्पाद का उपयोग नहीं किया जा सकता है। कारण विश्लेषणः डिजाइन इंजीनियर ने पैकेज बनाते समय यूएसबी डिवाइस के लिए स्लॉट याद किया। जब उन्होंने बोर्ड को आकर्षित करते समय यह समस्या पाई, तो उन्होंने पैकेज को संशोधित नहीं किया,लेकिन सीधे छेद प्रतीक परत पर स्लॉट खींचासिद्धांत रूप में, इस ऑपरेशन के साथ कोई बड़ी समस्या नहीं है, लेकिन विनिर्माण प्रक्रिया में, केवल ड्रिलिंग परत ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है,तो यह अन्य परतों में स्लॉट के अस्तित्व की अनदेखी करने के लिए आसान है, जिसके परिणामस्वरूप इस स्लॉट की ड्रिलिंग चूक जाती है, और उत्पाद का उपयोग नहीं किया जा सकता है। कृपया नीचे दी गई तस्वीर देखें; गड्ढों से कैसे बचें:के प्रत्येक परतOEM पीसीबीडिजाइन फाइल में प्रत्येक परत का कार्य होता है। ड्रिल छेद और स्लॉट छेद को ड्रिल परत में रखा जाना चाहिए, और यह नहीं माना जा सकता है कि डिजाइन का निर्माण किया जा सकता है।         प्रश्न 2:छेद 0 डी कोड के माध्यम से Altium-डिज़ाइन फ़ाइल; समस्या का वर्णन:रिसाव खुला है और निर्वाहक नहीं है। कारण का विश्लेषणःकृपया चित्र 1 देखें, डिजाइन फ़ाइल में एक रिसाव है, और रिसाव डीएफएम विनिर्माण की जांच के दौरान संकेत दिया गया है। रिसाव के कारण की जांच के बाद,अल्टियम सॉफ्टवेयर में छेद का व्यास 0 है, जिसके परिणामस्वरूप डिजाइन फाइल में कोई छेद नहीं है, चित्र 2 देखें। इस रिसाव के छेद का कारण यह है कि डिजाइन इंजीनियर ने छेद ड्रिल करते समय एक गलती की है। यदि इस रिसाव के छेद की समस्या की जांच नहीं की जाती है,यह डिजाइन फ़ाइल में रिसाव छेद खोजने के लिए मुश्किल हैलीक होल सीधे विद्युत विफलता को प्रभावित करता है और डिजाइन उत्पाद का उपयोग नहीं किया जा सकता है। गड्ढों से कैसे बचें:डीएफएम विनिर्माण क्षमता परीक्षण सर्किट आरेख डिजाइन पूरा होने के बाद किया जाना चाहिए। डिजाइन के दौरान विनिर्माण और उत्पादन में लीक वाइस नहीं पाए जा सकते हैं।विनिर्माण से पहले डीएफएम विनिर्माण परीक्षण इस समस्या से बच सकता है.     चित्र 1: डिजाइन फाइल लीक     चित्र 2: अल्टियम एपर्चर 0 है     प्रश्न 3:PADS द्वारा डिज़ाइन किए गए फाइल वायस आउटपुट नहीं किए जा सकते हैं; समस्या का वर्णनः रिसाव खुला है और निर्वाहक नहीं है। कारण विश्लेषणःकृपया चित्र 1 देखें, जब DFM विनिर्माण परीक्षण का उपयोग, यह कई रिसाव इंगित करता है। रिसाव समस्या के कारण की जाँच के बाद, PADS में एक vias एक अर्धचालक छेद के रूप में डिजाइन किया गया था,जिसके परिणामस्वरूप डिजाइन फाइल से अर्धचालक छेद नहीं निकलता, जिसके परिणामस्वरूप एक रिसाव होता है, चित्र 2 देखें। दो तरफा पैनलों में अर्धचालक छेद नहीं होते हैं। इंजीनियरों ने डिजाइन के दौरान छेद के माध्यम से अर्धचालक छेद के रूप में गलत तरीके से सेट किया, और आउटपुट ड्रिलिंग के दौरान आउटपुट अर्धचालक छेद लीक हो जाते हैं,जिसके परिणामस्वरूप लीक होने वाले छेद. गड्ढों से कैसे बचें:इस तरह के गलत ऑपरेशन का पता लगाना आसान नहीं है। डिजाइन पूरा होने के बाद,डीएफएम विनिर्माण विश्लेषण और निरीक्षण करना और रिसाव की समस्याओं से बचने के लिए विनिर्माण से पहले समस्याओं का पता लगाना आवश्यक है.     चित्र 1: डिजाइन फाइल लीक     चित्र 2: PADS सॉफ्टवेयर डबल-पैनल वाइस अर्धचालक वाइस हैं      

  पीसीबी सर्किट बोर्ड प्रतिबाधा प्रतिरोध और प्रतिक्रियाशीलता के मापदंडों को संदर्भित करता है, जो एसी शक्ति को बाधित करता है। पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादन में, प्रतिबाधा प्रसंस्करण आवश्यक है।     पीसीबी सर्किट बोर्डों के लिए कारण प्रतिबाधा है   पीसीबी सर्किट (नीचे) इलेक्ट्रॉनिक घटकों की प्लग-इन स्थापना पर विचार करना चाहिए, और प्लग-इन के बाद विद्युत चालकता और संकेत संचरण के मुद्दों पर विचार करना चाहिए।यह आवश्यक है कि कम प्रतिबाधा, बेहतर है, और प्रतिरोध 1 और 10 टाइम्स प्रति वर्ग सेंटीमीटर से कम होना चाहिए। 6 से नीचे।   पीसीबी सर्किट बोर्ड सहित एसएमटी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान, यह सिंकिंग तांबा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग टिन (या रासायनिक चढ़ाना,या थर्मल छिड़काव), कनेक्टर मिलाप और अन्य प्रक्रिया विनिर्माण प्रक्रियाओं, and the materials used in these links must ensure the resistivity bottom to ensure The overall impedance of the circuit board is low enough to meet product quality requirements and can operate normally.   पीसीबी सर्किट बोर्डों का टिनिंग पूरे सर्किट बोर्ड के उत्पादन में समस्याओं के लिए सबसे अधिक प्रवण है, और यह मुख्य कड़ी है जो प्रतिबाधा को प्रभावित करती है।इलेक्ट्रोलेस टिन प्लेटिंग परत का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि यह आसानी से बदतर हो जाती है, खराब मिलाप क्षमता, जिससे सर्किट बोर्ड को मिलाप करना मुश्किल हो जाएगा, बहुत अधिक प्रतिबाधा, जिसके परिणामस्वरूप खराब चालकता या पूरे बोर्ड के प्रदर्शन की अस्थिरता होगी।   पीसीबी सर्किट बोर्ड के कंडक्टरों में विभिन्न सिग्नल ट्रांसमिशन होंगे। जब इसकी ट्रांसमिशन दर बढ़ाने के लिए आवृत्ति को बढ़ाया जाना चाहिए,यदि रेखा स्वयं उत्कीर्णन जैसे कारकों के कारण भिन्न है, स्टैक मोटाई, और तार चौड़ाई, यह प्रतिबाधा बदलने के लिए कारण होगा. अपने संकेत विकृत करने के लिए, सर्किट बोर्ड के प्रदर्शन में गिरावट के लिए अग्रणी,यह एक निश्चित सीमा के भीतर प्रतिबाधा मूल्य को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है.     पीसीबी सर्किट बोर्ड के लिए प्रतिबाधा का अर्थ   इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के लिए, उद्योग के सर्वेक्षणों के अनुसार, इलेक्ट्रोलेस टिन प्लेटिंग की सबसे घातक कमजोरियां आसानी से बदली जाती हैं (दोनों ऑक्सीकरण या डिलीक्वेस करने के लिए आसान),खराब मिलाप योग्यता जिससे मुश्किल मिलाप हो जाता है2, उच्च प्रतिबाधा जिसके कारण पूरे बोर्ड की खराब चालकता या अस्थिरता होती है।     यह बताया गया है कि चीन में रासायनिक टिन चढ़ाना का पहला अध्ययन 1990 के दशक की शुरुआत में कुन्मिंग विश्वविद्यालय ऑफ साइंस एंड टेक्नोलॉजी में किया गया था,और फिर 1990 के दशक के अंत में गुआंगज़ौ टोंगकियान केमिकल (उद्यम)अब तक, दोनों संस्थानों ने दोनों संस्थानों को सर्वश्रेष्ठ के रूप में मान्यता दी है। उनमें से, हमारे संपर्क स्क्रीनिंग सर्वेक्षणों, प्रयोगात्मक अवलोकनों के अनुसार,और कई उद्यमों पर दीर्घकालिक धीरज परीक्षण, यह पुष्टि की गई कि टोंगकिआन केमिकल की टिन-प्लेटिंग परत एक कम प्रतिरोधकता वाली शुद्ध टिन परत है। चालकता और मिलाप की गुणवत्ता को उच्च स्तर तक गारंटी दी जा सकती है।कोई आश्चर्य नहीं कि वे बाहर की ओर गारंटी देने की हिम्मत करते हैं कि उनके कोटिंग रंग नहीं बदलेगा, बिना किसी सीलिंग और एंटी-डिस्कोलेरेशन एजेंट सुरक्षा के एक वर्ष तक कोई फोड़े, कोई छीलने, और कोई लंबी टिन मूंछें नहीं।     बाद में जब समूचा सामाजिक उत्पादन उद्योग कुछ हद तक विकसित हुआ, तो कई बाद के प्रतिभागी अक्सर चोरी में शामिल थे।बहुत सी कंपनियों के पास स्वयं अनुसंधान एवं विकास या अग्रणी क्षमता नहीं थी।इसलिए, कई उत्पादों और उनके उपयोगकर्ताओं के लिए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों (सर्किट बोर्ड) बोर्ड के नीचे या समग्र इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद) प्रदर्शन खराब है,और खराब प्रदर्शन का मुख्य कारण प्रतिबाधा समस्या के कारण है, क्योंकि जब अयोग्य इलेक्ट्रोलेस टिन कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, तो यह वास्तव में पीसीबी सर्किट बोर्ड पर टिन कोटिंग है। वास्तव में शुद्ध टिन नहीं (या शुद्ध धातु प्राथमिक पदार्थ),लेकिन टिन यौगिकों (यानी, धातु तत्व पदार्थों पर बिल्कुल नहीं, लेकिन धातु यौगिकों, ऑक्साइड या halogens, और अधिक सीधे गैर धातु पदार्थों) या टिन एक यौगिक और एक टिन धातु तत्व का मिश्रण,लेकिन यह नग्न आंख के साथ खोजने के लिए मुश्किल है...     चूंकि पीसीबी सर्किट बोर्ड का मुख्य सर्किट तांबे की पन्नी है, तांबे की पन्नी का मिलाप बिंदु एक टिन कोटिंग परत है,और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को टिन कोटिंग परत पर एक सोल्डर पेस्ट (या सोल्डर तार) द्वारा सोल्डर किया जाता है. वास्तव में, मिलाप पेस्ट पिघल रहा है. इलेक्ट्रॉनिक घटक और टिन चढ़ाना परत के बीच मिलाप राज्य धातु टिन (यानी, एक प्रवाहकीय धातु तत्व) है,तो यह बस बताया जा सकता है कि इलेक्ट्रॉनिक घटक टिन चढ़ाना परत के माध्यम से पीसीबी के नीचे पर तांबे की पन्नी से जुड़ा हुआ हैशुद्धता और प्रतिबाधा कुंजी हैं; लेकिन हम इलेक्ट्रॉनिक घटकों को प्लग करने से पहले, हम सीधे प्रतिबाधा का परीक्षण करने के लिए उपकरण का उपयोग करते हैं।उपकरण जांच (या परीक्षण सीसा) के दोनों सिरों भी पीसीबी के नीचे पर तांबे की पन्नी के माध्यम से पहले गुजरते हैंसतह पर टिन कोटिंग पीसीबी के नीचे तांबे की पन्नी के साथ संवाद करता है. तो टिन कोटिंग कुंजी है, प्रतिबाधा की कुंजी, पीसीबी के प्रदर्शन की कुंजी,और कुंजी आसानी से अनदेखा किया जाना है.     जैसा कि हम सभी जानते हैं, धातु सरल यौगिकों को छोड़कर, उनके यौगिकों सभी बिजली के खराब चालक या यहां तक कि गैर-संवाहक (भी,यह सर्किट में वितरण क्षमता या संचरण क्षमता की कुंजी भी है), तो इस टिन की तरह कोटिंग टिन यौगिकों या मिश्रणों के लिए, इस प्रकार के प्रवाहकीय के बजाय प्रवाहकीय में मौजूद है, their ready-made resistivity or future oxidation and resistivity after the electrolytic reaction due to moisture and its corresponding impedance are quite high (which has affected the level or signal transmission in digital circuits), और विशेषता प्रतिबाधा भी असंगत हैं. तो यह सर्किट बोर्ड और उसके पूरे मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा.     इसलिए, वर्तमान सामाजिक उत्पादन घटना के संदर्भ में,कोटिंग सामग्री और पीसीबी के तल पर प्रदर्शन सबसे और सबसे प्रत्यक्ष कारण हैं जो पूरे पीसीबी के विशिष्ट प्रतिबाधा को प्रभावित करते हैं, लेकिन क्योंकि यह कोटिंग और नमी की उम्र बढ़ने के साथ इलेक्ट्रोलाइज करने की क्षमता है। इसकी परिवर्तनशीलता के कारण, इसके प्रतिबाधा का चिंता प्रभाव अधिक मंद और परिवर्तनशील हो जाता है।इसके छिपने का मुख्य कारण यह है कि पहली नग्न आंखों से नहीं देखी जा सकती है (इसके परिवर्तनों सहित), और दूसरा लगातार मापा नहीं जा सकता क्योंकि इसमें समय और परिवेश आर्द्रता के साथ परिवर्तनशीलता है, इसलिए इसे अनदेखा करना हमेशा आसान होता है।    

पीसीबी और पीसीबीए के बीच अंतर पीसीबी क्या है? पीसीबी का तात्पर्य प्रिंटेड सर्किट बोर्ड से है। यह एक पतला बोर्ड है जो इन्सुलेट सामग्री, आमतौर पर फाइबरग्लास या प्लास्टिक से बना है, जिस पर चालक पथ या ट्रैक मुद्रित हैं।प्रवाहकीय मार्ग या ट्रैक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के विभिन्न घटकों को जोड़ते हैंपीसीबी का सर्किट डिजाइन कंप्यूटर-एडेड डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर प्रोग्राम का उपयोग करके बनाया जाता है।इसके बाद पीसीबी को एक ऐसी प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित किया जाता है जिसमें बोर्ड पर तांबे का जमाव शामिल होता है, इसके बाद अवांछित तांबे को हटाने के लिए उत्कीर्णन किया जाता है, जो वांछित सर्किट पैटर्न को पीछे छोड़ देता है। पीसीबी ने इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण को अधिक कुशल, लागत प्रभावी और विश्वसनीय बनाकर इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में क्रांति ला दी है।कैलकुलेटर जैसे सरल उपकरणों से लेकर एयरोस्पेस और सैन्य अनुप्रयोगों जैसे जटिल प्रणालियों तक. पीसीबीए क्या है? पीसीबीए का अर्थ है प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंबली। यह एक कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस बनाने के लिए एक पीसीबी पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को इकट्ठा करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। घटकों में प्रतिरोध शामिल हो सकते हैं,संधारित्र, डायोड, ट्रांजिस्टर, एकीकृत सर्किट और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटक।एक मजबूत यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन बनाने के लिए मिलाप के बाद. पीसीबीए का उपयोग कंप्यूटर, स्मार्टफोन, टेलीविजन, चिकित्सा उपकरण और ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स सहित कई प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में किया जाता है।वे कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण में आवश्यक हैं और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग की सफलता के लिए महत्वपूर्ण हैं.   पीसीबी और पीसीबीए के बीच अंतर पीसीबी और पीसीबीए के बीच मुख्य अंतर यह है कि पीसीबी एक बोर्ड है जिसमें प्रवाहकीय मार्ग हैं, जबकि पीसीबीए एक पूरी तरह कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है जिसमें पीसीबी पर इकट्ठा किए गए घटक हैं।यहाँ पीसीबी और पीसीबीए के बीच कुछ अन्य मतभेद हैं: जटिलता:पीसीबी एक पीसीबीए की तुलना में कम जटिल है। पीसीबीए में केवल प्रवाहकीय मार्ग या ट्रैक होते हैं, जबकि पीसीबीए में घटक, प्रवाहकीय मार्ग और अन्य तत्व जैसे कनेक्टर, स्विच,और बैटरी. कार्यक्षमताःएक पीसीबी अपने आप में कार्यात्मक नहीं है। इसे एक कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण बनाने के लिए घटकों से भरा और इकट्ठा करने की आवश्यकता है, जो एक पीसीबीए है। विनिर्माण प्रक्रिया:पीसीबी के लिए विनिर्माण प्रक्रिया पीसीबीए के लिए प्रक्रिया से अलग है। पीसीबी को एक प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित किया जाता है जिसमें बोर्ड पर तांबे की जमा शामिल होती है,इसके बाद अवांछित तांबे को हटाने के लिए उत्कीर्णन किया जाता हैदूसरी ओर, पीसीबीए में पीसीबी पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों को पिक-एंड-प्लेस मशीनों का उपयोग करके इकट्ठा करना शामिल है, जिसके बाद मिलाप किया जाता है। डिजाइनःपीसीबी और पीसीबीए में अलग-अलग डिजाइन आवश्यकताएं होती हैं। पीसीबी का डिजाइन इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस के विभिन्न घटकों को जोड़ने के लिए एक प्रवाहकीय मार्ग बनाने पर केंद्रित है। पीसीबीए का डिजाइन,दूसरी ओर, पीसीबी पर इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए घटकों के प्लेसमेंट को अनुकूलित करने पर केंद्रित है।   पीसीबी और पीसीबीए के फायदे पीसीबी और पीसीबीए कई फायदे प्रदान करते हैं जो उन्हें इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में आवश्यक बना चुके हैं। लागत प्रभावी:पीसीबी और पीसीबीए पारंपरिक वायरिंग विधियों की तुलना में लागत प्रभावी हैं। उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है, जिससे प्रति इकाई उत्पादन लागत कम हो जाती है। उच्च विश्वसनीयताःपीसीबी और पीसीबीए अत्यधिक विश्वसनीय हैं क्योंकि उनका निर्माण स्वचालित प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जाता है, जिससे गुणवत्ता और विश्वसनीयता में स्थिरता सुनिश्चित होती है। कॉम्पैक्ट आकारःपीसीबी और पीसीबीए इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को छोटे आकारों में डिजाइन करने की अनुमति देते हैं, जिससे वे अधिक पोर्टेबल और सुविधाजनक होते हैं। कुशल प्रदर्शन:पीसीबी और पीसीबीए को इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पीसीबी और पीसीबीए के डिजाइन से घटकों और मार्गों की इष्टतम नियुक्ति की अनुमति मिलती है,सिग्नल हस्तक्षेप को कम करना और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की समग्र दक्षता में सुधार करना.   तेजी से उत्पादन समयःपीसीबी और पीसीबीए के लिए विनिर्माण प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है, जिससे तेजी से उत्पादन समय की अनुमति मिलती है और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को बाजार में लाने में लगने वाले समय को कम किया जाता है। मरम्मत में आसानी:पीसीबी और पीसीबीए को आसान मरम्मत और घटकों के प्रतिस्थापन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का डाउनटाइम कम होता है और यह सुनिश्चित होता है कि वे लंबे समय तक परिचालन में रहें। निष्कर्ष में, पीसीबी और पीसीबीए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में दो आवश्यक घटक हैं, और वे अपनी कार्यक्षमता, जटिलता और विनिर्माण प्रक्रिया के संदर्भ में काफी भिन्न हैं।पीसीबी प्रवाहकीय मार्गों के साथ एक बोर्ड है, जबकि पीसीबीए एक पूरी तरह कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है जिसमें पीसीबी पर इकट्ठा किए गए घटक हैं। पीसीबी और पीसीबीए के फायदे में लागत प्रभावीता, उच्च विश्वसनीयता, कॉम्पैक्ट आकार,कुशल प्रदर्शनपीसीबी और पीसीबीए के बीच अंतर को समझना इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में शामिल किसी भी व्यक्ति के लिए आवश्यक है।डिजाइनरों और इंजीनियरों से लेकर निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं तक.        

पीसीबी सोल्डर पैड और स्टील जाल के निर्माण के लिए डिजाइन आवश्यकताएं पीसीबी विनिर्माण डिजाइन चिह्न की स्थितिः बोर्ड के विकर्ण कोने मात्राः कम से कम 2, प्रस्तावित 3, अतिरिक्त स्थानीय चिह्न के साथ 250 मिमी से अधिक बोर्डों के लिए या फाइन पिच घटकों के साथ (पिन या सोल्डर के अंतर के साथ गैर-चिप घटकों के साथ 0.5 मिमी से कम) ।,खराब बोर्ड की पहचान पैनल की संख्या और उपज दर को ध्यान में रखते हुए भी आवश्यक है। बीजीए घटकों को विकर्ण और परिधि पर पहचान चिह्नों की आवश्यकता होती है। आकारः संदर्भ बिंदु के लिए 1.0 मिमी का व्यास आदर्श है। खराब बोर्डों की पहचान के लिए 2.0 मिमी का व्यास आदर्श है। बीजीए संदर्भ बिंदुओं के लिए, 0.35 मिमी * 3.0 मिमी का आकार अनुशंसित है।   पीसीबी का आकार और स्प्लाईसिंग बोर्ड विभिन्न डिजाइनों के अनुसार, जैसे सेल फोन, सीडी, डिजिटल कैमरे और अन्य उत्पादों में पीसीबी बोर्ड का आकार 250 * 250 मिमी से अधिक नहीं होना बेहतर है, एफपीसी सिकुड़ना मौजूद है,तो 150 * 180mm से अधिक नहीं का आकार बेहतर है.   संदर्भ बिंदु का आकार और आरेख   1पीसीबी पर 0.0 मिमी व्यास का संदर्भ बिंदु   व्यास 2.0 मिमी खराब प्लेट संदर्भ बिंदु बीजीए संदर्भ बिंदु (सिल्कस्क्रीन या डूबे हुए सोने की प्रक्रिया द्वारा बनाया जा सकता है) मार्क के बाद बारीक पीच घटक   घटकों के बीच न्यूनतम दूरी वेल्डिंग के बाद घटकों के विस्थापन के परिणामस्वरूप कोई कवर नहीं लगा   न्यूनतम घटकों की दूरी 0.25 मिमी की सीमा के रूप में (वर्तमान एसएमटी प्रक्रिया को 0.25 मिमी तक प्राप्त करने के लिए।20 लेकिन गुणवत्ता आदर्श नहीं है) और पैड के बीच लोडर प्रतिरोधी तेल या लोडर प्रतिरोधी के लिए कवर फिल्म है.   विनिर्माण के लिए स्टेंसिल डिजाइन स्टेंसिल को सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के बाद बेहतर रूप देने के लिए मोटाई और उद्घाटन डिजाइन का चयन करते समय निम्नलिखित आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। 3/2 से अधिक पहलू अनुपातः ठीक पिच QFP, आईसी और अन्य पिन प्रकार के उपकरणों के लिए। उदाहरण के लिए, 0.4 पिच QFP (क्वाड फ्लैट पैकेज) पैड चौड़ाई 0.22 मिमी और लंबाई 1.5 मिमी है। यदि स्टेंसिल का उद्घाटन 0 है।20 मिमी, चौड़ाई मोटाई अनुपात 1 से कम होना चाहिए।5, जिसका अर्थ है कि नेट मोटाई 0 से कम होनी चाहिए।13. क्षेत्र अनुपात (क्षेत्र अनुपात) 2/3 से अधिकः 0402, 0201, BGA, CSP और अन्य छोटे पिन वर्ग के उपकरणों के क्षेत्र अनुपात के लिए 2/3 से अधिक, जैसे कि 0.6 * 0 के लिए 0402 वर्ग के घटक पैड।4 यदि स्टेंसिल के अनुसार 11 खुला छेद के अनुसार क्षेत्र अनुपात 2/3 से अधिक पता नेटवर्क मोटाई T 0 से कम होना चाहिए।18, एक ही 0201 वर्ग घटक पैड के लिए 0.35 * 0.3 नेटवर्क मोटाई से व्युत्पन्न कम से कम 0 होना चाहिए।12. उपरोक्त दो बिंदुओं से स्टेंसिल मोटाई और पैड (घटक) नियंत्रण तालिका प्राप्त करने के लिए, जब स्टेंसिल मोटाई सीमित है, तो नीचे टिन की मात्रा कैसे सुनिश्चित करें,कैसे मिलाप संयुक्त पर टिन की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए, जो स्टैंसिल डिजाइन वर्गीकरण में बाद में चर्चा की जाएगी। स्टेंसिल खोलने का खंड  

सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) घटक और इसके सोल्डर पैड के लिए स्टील मेष उद्घाटन का डिजाइन चिप घटक का आकारः प्रतिरोध (पंक्ति प्रतिरोध), संधारित्र (पंक्ति क्षमता), प्रेरक आदि सहित     घटक का साइड व्यू     घटक का सामने का दृश्य     घटक का उलटा दृश्य   घटक का आयामी चित्र   घटक की आयाम तालिका   घटक प्रकार/प्रतिरोध लंबाई (एल) चौड़ाई (W) मोटाई (एच) वेल्ड के अंत की लंबाई (टी) वेल्ड अंत की आंतरिक दूरी (S) 0201 (1005) 0.60 0.30 0.20 0.15 0.30 0402 (1005) 1.00 0.50 0.35 0.20 0.60 0603 (1608) 1.60 0.80 0.45 0.35 0.90 0805 (2012) 2.00 1.20 0.60 0.40 1.20 1206 (3216) 3.20 1.60 0.70 0.50 2.20 1210 (3225) 3.20 2.50 0.70 0.50 2.20   चिप घटकों के मिलाप जोड़ों के लिए मिलाप की आवश्यकताएंः प्रतिरोध (पंक्ति प्रतिरोध), क्षमता (पंक्ति क्षमता), प्रेरण, आदि सहित   साइड ऑफसेट   साइड ऑफसेट (ए) घटकों की soldable अंत चौड़ाई (डब्ल्यू) या पैड के 50% से कम या बराबर है, जो भी छोटा है (निर्धारक कारकः प्लेसमेंट निर्देशांक पैड चौड़ाई)   अंत के विस्थापन   अंत के विस्थापन पैड से अधिक नहीं होना चाहिए (निर्धारक कारकः प्लेसमेंट समन्वय पैड की लंबाई और आंतरिक दूरी)   सोल्डर अंत और पैड   वेल्डिंग अंत पैड के साथ संपर्क में होना चाहिए, उचित मूल्य पूरी तरह से पैड पर वेल्डिंग अंत है। (निर्धारक कारकः पैड की लंबाई और आंतरिक दूरी)   टिन की न्यूनतम ऊँचाई पर सकारात्मक मिलाप अंत मिलाप संयुक्त   न्यूनतम मिलाप जोड़ की ऊंचाई (F) 25% मिलाप मोटाई (G) और मिलाप योग्य छोर की ऊंचाई (H) या 0.5 मिमी में से छोटी है। (निर्धारक कारकः स्टेंसिल मोटाई,घटकों के मिलाप के अंत का आकारपैड का आकार)   सामने के भाग पर पट्टा की ऊँचाई   अधिकतम मिलाप जोड़ की ऊंचाई मिलाप की मोटाई और घटक के मिलाप योग्य छोर की ऊंचाई है (निर्धारक कारकः स्टैंसिल मोटाई, घटक मिलाप के छोर का आकार, पैड का आकार)   सामने के लोडर के अंत की अधिकतम ऊंचाई   अधिकतम ऊंचाई पैड से अधिक हो सकती है या वेल्ड करने योग्य अंत के शीर्ष तक चढ़ सकती है, लेकिन घटक शरीर को छू नहीं सकती है। (ऐसी घटनाएं 0201, 0402 वर्ग के घटकों में अधिक होती हैं)   साइड सोल्डर अंत लंबाई   सबसे अच्छा मूल्य साइड सोल्डर जोड़ की लंबाई घटक के सोल्ड करने योग्य अंत की लंबाई के बराबर है, सोल्डर जोड़ का सामान्य गीलापन भी स्वीकार्य है (निर्धारक कारकःस्टेंसिल की मोटाई, घटकों के मिलाप के अंत का आकार, पैड का आकार)   साइड सोल्डर अंत ऊंचाई   सामान्य गीलापन।   चिप घटक पैड डिजाइनः प्रतिरोध (प्रतिरोध), क्षमता (क्षमता), प्रेरण, आदि सहित   घटक आकार और मिलाप जोड़ों की आवश्यकताओं के अनुसार निम्नलिखित पैड आकार प्राप्त करेंः   चिप घटक पैड की योजनाबद्ध आरेख   चिप घटक पैड आकार तालिका   घटक का प्रकार/ प्रतिरोध लंबाई (एल) चौड़ाई (W) वेल्ड अंत की आंतरिक दूरी (S) 0201 ((1005) 0.35 0.30 0.25 0402 ((1005) 0.60 0.60 0.40 0603 ((1005) 0.90 0.60 0.70 0805 ((2012) 1.40 1.00 0.90 1206 ((3216) 1.90 1.00 1.90 1210 ((3225) 2.80 1.15 2.00   चिप घटक स्टेंसिल खोलने का डिजाइनः प्रतिरोध (पंक्ति प्रतिरोध), क्षमता (पंक्ति क्षमता), प्रेरण, आदि सहित   कक्षा 0201 के घटकों के लिए स्टेंसिल डिजाइन   डिजाइन बिंदुः घटक उच्च तैर नहीं सकते, कब्रिस्तान   डिजाइन विधि: नेट मोटाई 0.08-0.12 मिमी, खुला घोड़े का पाटन आकार, पैड के 95% टिन क्षेत्र के नीचे 0.30 कुल बनाए रखने के लिए आंतरिक दूरी।     बाएंः टिन और पैड के नीचे स्टेंसिल, दाएंः घटक पेस्ट और पैड के नीचे स्टेंसिल   0402 वर्ग के घटकों के लिए स्टेंसिल डिजाइन   डिजाइन बिंदुः घटक उच्च तैर नहीं सकते, टिन मोती, कब्र का पत्थर   डिजाइन मोडः   शुद्ध मोटाई 0.10-0.15 मिमी, सबसे अच्छा 0.12 मिमी, मध्य खुला 0.2 टिन मोती से बचने के लिए खोखला, 0.0 बनाए रखने के लिए आंतरिक दूरी45, तीनों छोरों के बाहर प्रतिरोधक प्लस 0.05, तीनों छोरों के बाहर के कैपेसिटर प्लस 0.10, 100%-105% के पैड के लिए टिन क्षेत्र के नीचे कुल।   नोटः प्रतिरोधक और संधारित्र की मोटाई अलग है (0.3mm प्रतिरोधक के लिए और 0.5mm संधारित्र के लिए), इसलिए टिन की मात्रा अलग है,जो टिन की ऊंचाई और एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) के पता लगाने में अच्छी मदद करता है.   बाएंः टिन और पैड के नीचे स्टेंसिल, दाएंः घटक पेस्ट और पैड के नीचे स्टेंसिल   0603 वर्ग के घटकों के लिए स्टेंसिल डिजाइन   डिजाइन बिंदुः टिन मोतियों से बचने के लिए घटक, कब्रिस्तान पत्थर, टिन की मात्रा पर   डिजाइन विधिः   नेट मोटाई 0.12-0.15 मिमी, सबसे अच्छा 0.15 मिमी, मध्य खुला 0.25 खोखला टिन मोती से बचने के लिए, आंतरिक दूरी 0.80, तीनों छोरों के बाहर प्रतिरोधक प्लस 0.1, तीनों छोरों के बाहर के कैपेसिटर प्लस 0.15, 100%-110% के पैड के लिए टिन क्षेत्र के नीचे कुल।   नोटः 0603 वर्ग के घटक और 0402, 0201 घटक एक साथ जब स्टेंसिल की मोटाई सीमित है, टिन की मात्रा बढ़ाने के लिए पूरक रास्ता लेना चाहिए।   बाएंः टिन और पैड के नीचे स्टेंसिल, दाएंः घटक सोल्डर पेस्ट और पैड के नीचे स्टेंसिल   0603 (1.6*0.8 मिमी) से अधिक आकार के चिप घटकों के लिए स्टेंसिल डिजाइन   डिजाइन बिंदुः टिन मोतियों से बचने के लिए घटक, टिन की मात्रा   डिजाइन विधिः   स्टेंसिल की मोटाई 0.12-0.15 मिमी, सबसे अच्छा 0.15 मिमी। टिन मोतियों से बचने के लिए बीच में 1/3 नाच, टिन की निचली मात्रा का 90%।   बाएंः टिन और पैड के नीचे स्टेंसिल अनास्टोमोसिस आरेख, दाएंः 0805 ऊपर घटकों स्टेंसिल खोलने की योजना      

बहुस्तरीय पीसीबी का संपीड़न   पीसीबी मल्टीलेयर बोर्ड के फायदे उच्च असेंबली घनत्व, छोटे आकार, और हल्के वजन; घटकों (इलेक्ट्रॉनिक घटकों सहित) के बीच कम इंटरकनेक्शन, जो विश्वसनीयता में सुधार करता है; वायरिंग परतों को जोड़कर डिजाइन में लचीलापन बढ़ाया गया है। कुछ प्रतिबाधाओं के साथ सर्किट बनाने की क्षमता; उच्च गति संचरण सर्किट का गठन; सरल स्थापना और उच्च विश्वसनीयता; विशेष कार्यात्मक आवश्यकताओं जैसे कि परिरक्षण और गर्मी फैलाव को पूरा करने के लिए सर्किट, चुंबकीय परिरक्षण परतों और धातु कोर गर्मी-विसारक परतों को स्थापित करने की क्षमता। पीसीबी मल्टीलेयर बोर्ड के लिए विशेष सामग्री पतली तांबे-लेपित टुकड़े टुकड़े पतले तांबे से लेपित टुकड़े टुकड़े बहु-परत प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीमाइड/ग्लास, बीटी राल/ग्लास, साइनेट एस्टर/ग्लास, इपॉक्सी/ग्लास और अन्य सामग्रियों को संदर्भित करते हैं।सामान्य दोतरफा बोर्डों की तुलना में, इनकी निम्नलिखित विशेषताएं हैंः मोटाई सहिष्णुता अधिक सख्त; आकार स्थिरता के लिए अधिक सख्त और उच्च आवश्यकताएं, और काटने की दिशा की स्थिरता पर ध्यान दिया जाना चाहिए; पतले तांबे से ढके टुकड़े टुकड़े में कम ताकत होती है और वे आसानी से क्षतिग्रस्त और टूटे होते हैं, इसलिए उन्हें संचालन और परिवहन के दौरान सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता होती है। बहुपरत बोर्डों में पतली रेखा वाले सर्किट बोर्डों का कुल सतह क्षेत्रफल बड़ा होता है और उनकी नमी अवशोषण क्षमता दो तरफा बोर्डों की तुलना में बहुत अधिक होती है।भंडारण के दौरान निर्जलीकरण और नमी के लिए सामग्री को मजबूत किया जाना चाहिए, लेमिनेशन, वेल्डिंग और भंडारण। बहुस्तरीय बोर्डों के लिए प्रीप्रग सामग्री (आमतौर पर अर्ध-सख्त चादरें या बंधन चादरें के रूप में जाना जाता है) प्रीप्रिग सामग्री राल और सब्सट्रेट से बनी शीट सामग्री होती है, और राल बी-चरण में होती है। बहुस्तरीय बोर्डों के लिए अर्ध-सख्त शीट में होना चाहिएः एक समान राल सामग्री; वाष्पशील पदार्थों की बहुत कम मात्रा; राल की नियंत्रित गतिशील चिपचिपाहट; एक समान और उपयुक्त राल प्रवाह क्षमता; नियमावली के अनुरूप शीतलन समय। उपस्थिति की गुणवत्ता: सपाट, तेल के दाग, विदेशी अशुद्धियों या अन्य दोषों से मुक्त, अत्यधिक राल पाउडर या दरारों के बिना होना चाहिए। पीसीबी बोर्ड पोजिशनिंग सिस्टम सर्किट आरेख की पोजिशनिंग प्रणाली बहुस्तरीय फोटो फिल्म उत्पादन, पैटर्न हस्तांतरण, लेमिनेशन और ड्रिलिंग के प्रक्रिया चरणों के माध्यम से चलती है,दो प्रकार के पिन-एंड-होल पोजिशनिंग और गैर-पिन-एंड-होल पोजिशनिंग के साथपूरी पोजिशनिंग प्रणाली की पोजिशनिंग सटीकता ±0.05 मिमी से अधिक होने का प्रयास करना चाहिए, और पोजिशनिंग सिद्धांत हैः दो बिंदु एक रेखा निर्धारित करते हैं, और तीन बिंदु एक विमान निर्धारित करते हैं।   बहुस्तरीय बोर्डों के बीच स्थिति की सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक फोटो फिल्म की आकार स्थिरता; सब्सट्रेट की आकार स्थिरता; पोजिशनिंग सिस्टम की सटीकता, प्रसंस्करण उपकरण की सटीकता, परिचालन स्थितियां (तापमान, दबाव) और उत्पादन वातावरण (तापमान और आर्द्रता); सर्किट डिजाइन संरचना, लेआउट की तर्कसंगतता, जैसे कि दफन छेद, अंधेरे छेद, छेद के माध्यम से, सोल्डर मास्क का आकार, तार लेआउट की एकरूपता, और आंतरिक परत फ्रेम की सेटिंग; लेमिनेशन टेम्पलेट और सब्सट्रेट के थर्मल प्रदर्शन का मिलान। बहुस्तरीय बोर्डों के लिए पिन-एंड-होल पोजिशनिंग विधि दो-छेद की स्थिति-अक्सर X दिशा में प्रतिबंधों के कारण Y दिशा में आकार में उतार-चढ़ाव का कारण बनता है; एक छेद और एक स्लॉट की स्थिति-X दिशा में एक छोर पर एक अंतराल के साथ Y दिशा में अव्यवस्थित आकार बहाव से बचने के लिए; तीन छेद (एक त्रिकोण में व्यवस्थित) या चार छेद (एक क्रॉस के आकार में व्यवस्थित) की स्थिति - उत्पादन के दौरान एक्स और वाई दिशाओं में आकार में परिवर्तन को रोकने के लिए,लेकिन पिन और छेद के बीच कस फिट एक "लॉक" राज्य में चिप आधार सामग्री लॉक, आंतरिक तनाव पैदा करता है जो बहुपरत बोर्ड के विकृत और घुमावदार हो सकता है; चार स्लॉट छेद की स्थिति स्लॉट छेद के केंद्र रेखा के आधार पर,विभिन्न कारकों के कारण स्थिति त्रुटि एक दिशा में जमा होने के बजाय केंद्र रेखा के दोनों ओर समान रूप से वितरित किया जा सकता है.    

सामान्य पीसीबी बोर्ड सामग्री और डाइलेक्ट्रिक स्थिरांक पीसीबी सामग्री का परिचय   वे आम तौर पर बोर्डों के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न सुदृढीकरण सामग्रियों के अनुसार पांच श्रेणियों में विभाजित हैंः कागज आधारित, ग्लास फाइबर कपड़े आधारित, समग्र आधारित (सीईएम श्रृंखला),टुकड़े टुकड़े किए हुए बहुपरत बोर्ड आधारित, और विशेष सामग्री आधारित (सिरेमिक, धातु कोर आधारित, आदि) । यदि बोर्डों के लिए उपयोग किए जाने वाले राल चिपकने वाले द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, तो सामान्य कागज आधारित सीसीआई के लिए, विभिन्न प्रकार जैसे कि फेनोलिक राल (एक्सपीसी, XXXPC, एफआर-1, एफआर-2, आदि), एपॉक्सी राल (एफई-3),पॉलिएस्टर राल, आदि के लिए सामान्य ग्लास फाइबर कपड़े आधारित सीसीएल के लिए, इपॉक्सी राल (एफआर-4, एफआर-5) है, जो सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला प्रकार है। अन्य विशेष राल भी हैं (ग्लास फाइबर कपड़े, पॉलीमाइड फाइबर,गैर बुने हुए कपड़े, आदि, जैसे कि बिस्मालेमाइड-ट्रियाज़ीन संशोधित राल (बीटी), पॉलीमाइड राल (पीआई), पी-फेनिलीन ईथर राल (पीपीओ), मालेमाइड-स्टायरेन राल (एमएस), पॉलीसाइनुरेट राल,पॉलीओलेफिन रालसीसीएल के लौ retardant प्रदर्शन के अनुसार, उन्हें लौ retardant प्रकार (UL94-V0, UL94-V1) और गैर लौ retardant प्रकार (UL94-HB) में विभाजित किया जा सकता है। हाल के वर्षों में, पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों के बारे में बढ़ती जागरूकता के साथ, एक नए प्रकार की सीसीएल किस्म को बिना ब्रोमाइड यौगिकों के लौ retardant सीसीएल में पेश किया गया है,जिसे "ग्रीन फ्लेम रिटारगेट सीसीएल" कहा जाता हैचूंकि इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद प्रौद्योगिकी तेजी से विकसित होती है, इसलिए सीसीएल पर उच्च प्रदर्शन आवश्यकताएं रखी जाती हैं।उन्हें सामान्य प्रदर्शन सीसीएल में विभाजित किया जा सकता है।, कम डायलेक्ट्रिक स्थिर सीसीएल, उच्च गर्मी प्रतिरोधी सीसीएल (सामान्य बोर्डों के लिए एल 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक है), कम थर्मल विस्तार गुणांक सीसीएल (आमतौर पर पैकेजिंग बोर्डों पर उपयोग किया जाता है) और अन्य प्रकार।   मापदंडों और अनुप्रयोगों का विवरण इस प्रकार हैः 94-एचबी: साधारण कागज बोर्ड, अग्निरोधी नहीं (सबसे निम्न श्रेणी की सामग्री, छिद्रण छिद्रण के लिए उपयोग की जाती है, बिजली आपूर्ति बोर्ड के रूप में उपयोग नहीं की जा सकती) 94-वी0: लौ प्रतिरोधी कागज बोर्ड (छिद्रण छिद्रण के लिए प्रयोग किया जाता है) 22F: एकल पक्षीय अर्ध ग्लास फाइबर बोर्ड (छिद्रण छिद्रण के लिए प्रयोग किया जाता है) सीईएम-1: एकल पक्षीय शीसे रेशा बोर्ड (कंप्यूटर से ड्रिल किया जाना चाहिए, छिद्रित नहीं किया जा सकता) सीईएम-3: दो तरफ़ा अर्ध शीसेदार बोर्ड (दो तरफ़ा कागज बोर्ड को छोड़कर, यह दो तरफ़ा बोर्डों के लिए सबसे कम कीमत की सामग्री है। इस सामग्री से सरल दो तरफ़ा बोर्ड बनाए जा सकते हैं,और यह FR-4 से सस्ता है FR-4: डबल-साइड फाइबरग्लास बोर्ड। लौ-प्रतिरोधक गुणों को 94VO-V-1-V-2-94HB में विभाजित किया गया है। अर्ध-सख्त शीट 1080=0.0712 मिमी, 2116=0.1143 मिमी, 7628=0.1778 मिमी है।FR4 और CEM-3 दोनों का उपयोग बोर्ड सामग्री को इंगित करने के लिए किया जाता है, जिसमें FR4 शीसे रेशा का बोर्ड और CEM-3 कम्पोजिट आधारित बोर्ड है।   पीसीबी सामग्री का विद्युतरोधक स्थिर पीसीबी सामग्री के डायलेक्ट्रिक स्थिरांक पर शोध इसलिए है क्योंकि पीसीबी पर संकेत संचरण की गति और संकेत अखंडता डायलेक्ट्रिक स्थिरांक से प्रभावित होती है।यह निरंतर अत्यंत महत्वपूर्ण हैहार्डवेयर कर्मियों के इस पैरामीटर को नजरअंदाज करने का कारण यह है कि पीसीबी बोर्ड बनाने के लिए निर्माता द्वारा विभिन्न सामग्रियों का चयन करते समय डायलेक्ट्रिक स्थिरांक निर्धारित की जाती है। विद्युत स्थिरांक: जब किसी माध्यम को बाहरी विद्युत क्षेत्र के संपर्क में लाया जाता है, तो यह विद्युत क्षेत्र को कमजोर करने वाला एक प्रेरित आवेश उत्पन्न करता है।मध्यम में अंतिम विद्युत क्षेत्र के लिए मूल लागू विद्युत क्षेत्र (शून्य में) का अनुपात सापेक्ष dielectric निरंतर (या dielectric निरंतर) है, जिसे डायलेक्ट्रिक स्थिरांक के रूप में भी जाना जाता है, जो आवृत्ति से संबंधित है। डायलेक्ट्रिक स्थिरांक सापेक्ष डायलेक्ट्रिक स्थिरांक और निर्वात के पूर्ण डायलेक्ट्रिक स्थिरांक का गुणनफल है। यदि उच्च डायलेक्ट्रिक स्थिरांक वाली सामग्री को विद्युत क्षेत्र में रखा जाता है,विद्युत क्षेत्र की तीव्रता में विद्युतवाहक के भीतर काफी कमी आएगी। आदर्श वाहक का सापेक्ष विद्युतवाहक स्थिरांक अनंत है। बहुलक पदार्थों की ध्रुवीयता सामग्री के विद्युतरोधक स्थिरांक से निर्धारित की जा सकती है। आम तौर पर 3.6 से अधिक सापेक्ष विद्युतरोधक स्थिरांक वाले पदार्थ ध्रुवीय पदार्थ होते हैं;2 के दायरे में एक सापेक्ष dielectric स्थिर के साथ पदार्थ.8 से 3.6 कमजोर ध्रुवीय पदार्थ हैं; और 2.8 से कम सापेक्ष विवर्तनशील स्थिरांक वाले पदार्थ गैर-ध्रुवीय पदार्थ हैं।     FR4 सामग्री का विद्युतरोधक स्थिर विद्युत स्थिरांक (Dk, ε, Er) उस गति को निर्धारित करती है जिस पर विद्युत संकेत माध्यम में फैलता है।विद्युत संकेत के प्रसार की गति डायलेक्ट्रिक स्थिरांक के वर्गमूल के विपरीत आनुपातिक है. कम dielectric निरंतरता, तेजी से सिग्नल संचरण. चलो एक सादृश्य ले लो. जब आप समुद्र तट पर चल रहे हैं,पानी की गहराई जो आपके टखने को कवर करती है, पानी की चिपचिपाहट का प्रतिनिधित्व करती हैजितना अधिक चिपचिपा पानी, उतनी ही अधिक चिपचिपा स्थिरता, और उतनी ही धीमी गति से आप चलते हैं। डायलेक्ट्रिक स्थिर को मापना या परिभाषित करना आसान नहीं है। यह न केवल माध्यम की विशेषताओं से संबंधित है, बल्कि परीक्षण विधि, परीक्षण आवृत्ति,परीक्षण से पहले और परीक्षण के दौरान सामग्री की स्थितिविद्युतरोधक स्थिरांक भी तापमान के साथ बदलती है और कुछ विशेष सामग्री विकास के दौरान तापमान को ध्यान में रखती है।आर्द्रता भी एक महत्वपूर्ण कारक डाईलेक्ट्रिक स्थिर को प्रभावित हैचूंकि पानी का विद्युतरोधक स्थिरांक 70 है, इसलिए पानी की एक छोटी मात्रा में महत्वपूर्ण परिवर्तन हो सकते हैं। FR4 सामग्री डाईलेक्ट्रिक हानिः यह विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत इन्सुलेशन सामग्री के डाईलेक्ट्रिक ध्रुवीकरण और डाईलेक्ट्रिक चालकता विलंब प्रभाव के कारण ऊर्जा हानि है।जिसे डायलेक्ट्रिक हानि या केवल हानि के रूप में भी जाना जाता हैएक वैकल्पिक विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, the deficiency angle of the cosine of the vector combination between the current passing through the dielectric and the voltage across the dielectric (power factor angle Φ) is called the dielectric loss angleFR4 का विद्युतरोधक हानि आम तौर पर लगभग 0 है।02, और आवृत्ति बढ़ने के साथ ही विद्युतरोधक हानि बढ़ जाती है। FR4 सामग्री TG मान: इसे कांच संक्रमण तापमान भी कहा जाता है, जो आम तौर पर 130°C, 140°C, 150°C और 170°C होता है।   FR4 सामग्री मानक मोटाई आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोटाई 0.3 मिमी, 0.4 मिमी, 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी, 1.0 मिमी, 1.2 मिमी, 1.5 मिमी, 1.6 मिमी, 1.8 मिमी और 2.0 मिमी है।बोर्ड की मोटाई का विचलन बोर्ड कारखाने की उत्पादन क्षमता के अनुसार भिन्न होता है. FR4 कॉपर-क्लेटेड बोर्डों के लिए आम तांबे की मोटाई 0.5oz, 1oz, और 2oz है। अन्य तांबे की मोटाई भी उपलब्ध हैं, और उन्हें निर्धारित करने के लिए पीसीबी निर्माता से परामर्श करने की आवश्यकता है।    

एसएमटी प्रक्रिया में आम घटक और स्टील मेष एपर्चर डिजाइन SOT23 (ट्रायड छोटे क्रिस्टल प्रकार) घटकों के लिए पैड और स्टेंसिल उद्घाटन का डिजाइन   बाएंः SOT23 घटक सामने के दृश्य का आकार, दाएंः SOT23 घटक साइड दृश्य का आकार   SOT23 सोल्डर जोड़ों की न्यूनतम आवश्यकताः पिन चौड़ाई के बराबर न्यूनतम साइड लंबाई। SOT23 सोल्डर जोड़ों के लिए सर्वोत्तम आवश्यकताः सोल्डर जोड़ों को सामान्य रूप से पिन लंबाई की दिशा में गीला किया जाता है (निर्धारक कारकः स्टेंसिल के नीचे टिन की मात्रा, घटक पिन लंबाई, पिन चौड़ाई,पिन मोटाई और पैड आकार). SOT23 मिलाप जोड़ की अधिकतम आवश्यकताः मिलाप भाग शरीर या पूंछ पैकेज तक बढ़ सकता है, लेकिन इसे छूना नहीं चाहिए। SOT23 पैड स्टेंसिल डिजाइन महत्वपूर्ण बिंदुः नीचे का टिन की मात्रा। विधिः स्टेंसिल मोटाई 0.12 1:1 छेद खोलने के अनुसार इसी तरह के डिजाइन SOD123, SOD123 पैड और स्टैंसिल उद्घाटन (अनुरूप में 1: 1 उद्घाटन), ध्यान दें कि शरीर पैड नहीं ले सकता है,अन्यथा यह घटकों के विस्थापन और तैरती उच्च कारण आसान है.   पैड और स्टेंसिल डिजाइन के पंख के आकार के घटक (एसओपी, क्यूएफपी, आदि) पंख के आकार के घटकों को सीधे पंख और पतंग के पंख में विभाजित किया गया है,पैड और स्टेंसिल छेद डिजाइन में सीधे पंख के आकार के घटकों घटक शरीर पर मिलाप को रोकने के लिए आंतरिक कटौती के लिए ध्यान देना चाहिए. पंख के आकार के घटकों के पित्ता जोड़ों के लिए न्यूनतम आवश्यकताएंः पिन की चौड़ाई के बराबर न्यूनतम साइड लंबाई। पंख के आकार के घटकों के लिए सबसे अच्छी आवश्यकताएंः पिन की लंबाई की दिशा में सामान्य गीलापन के लिए पिन जोड़ों को मिलाएं (स्टेंसिल की मात्रा के तहत पैड आकार को निर्धारित करने वाले कारक) । पंखों वाले घटकों के मिलाप जोड़ों के लिए अधिकतम आवश्यकताः मिलाप घटकों के शरीर या पूंछ के अंत पैकेज को छूने के लिए नहीं उठ सकता है।   विशिष्ट विंग घटक SQFP208 आयामी विश्लेषण   पिनों की संख्याः 208 पिन की दूरीः 0.5 मिमी पैर की लंबाई: 1.0 प्रभावी मिलाप की लंबाईः 0.6 पैर की चौड़ाईः 0.2 अंदर की दूरीः 28   आम पंख घटक SQFP208 पैड डिजाइनः 0.4 मिमी सामने और 0.60 मिमी पीछे घटक की प्रभावी टिन अंत 0.25 मिमी चौड़ाई में। विंग घटक SQFP208 के लिए स्टेंसिल डिजाइनः 0.5 मिमी पिच QFP विंग घटक, स्टेंसिल मोटाई 0.12 मिमी, लंबाई खुली 1.75 (प्लस 0.15), चौड़ाई खुली 0.22 मिमी, आंतरिक पिच 27.8 अपरिवर्तित बनी हुई है। नोटः घटक पिन के बीच शॉर्ट सर्किट नहीं करने के लिए, और अच्छी गीला करने के लिए सामने के छोर, डिजाइन में स्टेंसिल उद्घाटन आंतरिक सिकुड़ने और अतिरिक्त पर ध्यान देना चाहिए,अतिरिक्त 0 से अधिक नहीं होना चाहिए.25, अन्यथा टिन मोती का उत्पादन करना आसान है, जिसकी शुद्ध मोटाई 0.12 मिमी है।   पंख के आकार के घटकों के पैड और स्टेंसिल डिजाइन अनुप्रयोग सोल्डर पैड डिजाइनः पैड चौड़ाई 0.23 (घटक पैर चौड़ाई 0.18mm), लंबाई 1.2 (घटक पैर लंबाई 0.8mm). स्टेंसिल खोलनाः लंबाई 1.4, चौड़ाई 0.2, जाली की मोटाई 0.12.   QFN वर्ग के घटकों का पैड और स्टेंसिल डिजाइन QFN (क्वाड फ्लैट नो लीड) वर्ग के घटक एक प्रकार के पिनलेस घटक हैं, जिनका व्यापक रूप से उच्च आवृत्ति के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, लेकिन महल के आकार के लिए इसकी वेल्डिंग संरचना के कारण,और पिनलेस प्रकार के वेल्डिंग के लिए, इसलिए SMT वेल्डिंग प्रक्रिया में कुछ कठिनाई है।   सोल्डर जोड़ की चौड़ाईः मिलाप जोड़ की चौड़ाई मिलाप योग्य छोर के 50% से कम नहीं होनी चाहिए (निर्धारक कारक: घटक के मिलाप योग्य छोर की चौड़ाई, स्टैंसिल खोलने की चौड़ाई) ।   मिलाप जोड़ की ऊंचाई: ब्लंचिंग पॉइंट की ऊंचाई लोडर की मोटाई और घटक की ऊंचाई के योग का 25% है। QFN वर्ग के घटकों के साथ मिलकर और सोल्डर जोड़ों के आकार के साथ, पैड और स्टेंसिल डिजाइन की आवश्यकताएं निम्नलिखित के अनुरूप हैंः इस आधार पर टिन की मोतियों का उत्पादन नहीं करना, वेल्डेबल अंत और टिन की मात्रा को बढ़ाने के लिए उच्च, शॉर्ट सर्किट तैरना। विधि: पैड डिजाइन भाग के आकार के अनुसार soldable अंत प्लस कम से कम 0.15-0.30 मिमी, (अप करने के लिए 0.30, अन्यथा घटक टिन ऊंचाई पर उत्पादन करने के लिए प्रवण है अपर्याप्त है) । स्टेंसिलः पैड के आधार पर प्लस 0.20 मिमी, और मध्य में हीट सिंक पैड ब्रिज के उद्घाटन, उच्च तैरने वाले घटकों को रोकने के लिए।   BGA (गोलाकार ग्रिड सरणी) वर्ग के घटक का आकार पैड के डिजाइन में बीजीए (बॉल ग्रिड एरे) वर्ग के घटकों का मुख्य रूप से मिलाप गेंद के व्यास और अंतराल पर आधारित हैः वेल्डिंग के बाद पट्टा गेंद पिघलने और पट्टा पेस्ट और तांबा पन्नी intermetallic यौगिकों बनाने के लिए, इस समय गेंद के व्यास छोटा हो जाता है,जबकि intermolecular बलों और लिक्विड तनाव के बीच पट्टा पेस्ट के पिघलने में प्रतिगमन की भूमिकावहां से पैड और स्टैंसिल का डिजाइन इस प्रकार है: पैड का डिज़ाइन आमतौर पर गेंद के व्यास से 10%-20% छोटा होता है। स्टेंसिल का उद्घाटन पैड से 10%-20% बड़ा है। नोटः ठीक पिच, जब 0.4 पिच को छोड़कर इस समय 100% खुले छेद द्वारा, 0.4 सामान्य 90% खुले छेद के भीतर। शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए।   BGA (गोलाकार ग्रिड सरणी) वर्ग के घटक का आकार गेंद का व्यास पिच भूमि व्यास एपर्चर मोटाई 0.75 1.5, 1.27 0.55 0.70 0.15 0.60 1.0 0.45 0.55 0.15 0.50 1.0, 0.8 0.40 0.45 0.13 0.45 1.0, 0.8, 0.75 0.35 0.40 0.12 0.40 0.8, 0.75, 0.65 0.30 0.35 0.12 0.30 0.8, 0.75, 0.65, 0.5 0.25 0.28 0.12 0.25 0.4 0.20 0.23 0.10 0.20 0.3 0.15 0.18 0.07 0.15 0.25 0.10 0.13 0.05   बीजीए वर्ग के घटकों के पैड और स्टेंसिल डिजाइन तुलना तालिका बीजीए वर्ग के घटकों में मिलाप में मिलाप संयुक्त मुख्य रूप से छेद, शॉर्ट सर्किट और अन्य समस्याओं में दिखाई देते हैं। इस तरह की समस्याओं में विभिन्न कारक होते हैं, जैसे बीजीए बेकिंग,पीसीबी द्वितीयक रिफ्लो, आदि, रिफ्लो समय की लंबाई, लेकिन केवल सोल्डर पैड और स्टेंसिल डिजाइन के लिए निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिएः सोल्डर पैड के डिजाइन में ध्यान दिया जाना चाहिए कि जहां तक संभव हो, पार-छेद, दफन अंधेरे छेद और अन्य छेद जो टिन वर्ग को चुराने के लिए दिखाई दे सकते हैं, पैड पर दिखाई देने से बचें। बड़े पिच के लिए बीजीए (०.५ मिमी से अधिक) सही मात्रा में टिन होना चाहिए, स्टेंसिल को मोटाकर या छेद का विस्तार करके प्राप्त किया जा सकता है, ठीक पिच के लिए बीजीए (०.५ मिमी से कम)4 मिमी) छेद और स्टेंसिल मोटाई के व्यास को कम करना चाहिए.  

पीसीबी एसएमटी स्टेंसिल प्रसंस्करण विधियों के फायदे और नुकसान   मूल एसएमटी स्टैंसिल निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से फोटोग्राफिक प्लेटों से बनाई गई थी, और फिर रासायनिक उत्कीर्णन द्वारा।एसएमटी स्टील जाल प्लेटों के प्रसंस्करण के लिए लेजर कटिंग प्रसंस्करण विधियाँ या इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रसंस्करण विधियाँ हैंएसएमटी स्टैंसिल के निरंतर उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में यह पाया गया कि ऊपर उल्लिखित तीन प्रसंस्करण विधियों के अपने फायदे और नुकसान हैं।   तीन एसएमटी स्टैंसिल प्रसंस्करण विधियों के फायदे और नुकसान नीचे तुलना की गई हैः   सबसे पहले, रासायनिक उत्कीर्णन विधि एसएमटी स्टैंसिल प्रसंस्करण में प्रयुक्त सबसे प्रारंभिक प्रसंस्करण विधि है।   रासायनिक संक्षारण विधि के फायदे: एसएमटी स्टैंसिल की लीक प्रोसेसिंग रासायनिक संक्षारण द्वारा की जाती है, जिसमें महंगी उपकरण निवेश की आवश्यकता नहीं होती है।और प्रसंस्करण लागत अपेक्षाकृत कम है.   रासायनिक संक्षारण विधि के नुकसानः संक्षारण समय बहुत कम है, एसएमटी स्टेंसिल की छेद की दीवार में तेज कोने हो सकते हैं, और समय बढ़ाया जा सकता है,और साइड दीवार जंग छेद दीवार चिकनी नहीं कर सकते हैंसटीकता को बहुत सटीक रूप से नहीं समझा जा सकता है।   दूसरा, लेजर प्रसंस्करण विधि वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली एसएमटी स्टील जाल प्रसंस्करण विधि है, यह धातु को पिघलने के लिए लेजर ऊर्जा पर निर्भर करती है,और फिर स्टेनलेस स्टील प्लेट में उद्घाटन काट.   लेजर प्रसंस्करण विधि के फायदेः प्रसंस्करण गति रासायनिक उत्कीर्णन विधि की तुलना में बहुत तेज है, और स्टेंसिल के उद्घाटन आकार को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है,विशेष रूप से जोड़ा छेद दीवार एक निश्चित कॉपर (लगभग 2 डिग्री कॉपर) है, जो मोल्ड को हटाने में आसान है।   लेजर प्रसंस्करण विधि के नुकसान: जब एसएमटी स्टेंसिल के उद्घाटन घने होते हैं, तो लेजर द्वारा उत्पन्न स्थानीय उच्च तापमान कभी-कभी आसन्न छेद की दीवार को विकृत करता है,और पिघलने से गठित धातु छेद की दीवार की कठोरता उच्च नहीं हैइसके अलावा, लेजर प्रसंस्करण विधि विशेष उपकरण की आवश्यकता के कारण प्रसंस्करण लागत को बढ़ाती है।   वर्तमान एसएमटी स्टैंसिल प्रसंस्करण विधियों को लेजर कटिंग द्वारा पूरा किया जाता है। लेजर कटिंग फाइल डेटा का उपयोग करके की जाती है, जिसमें उच्च सटीकता और छोटी सहिष्णुता होती है।   तीसरा, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु सामग्री (मुख्य रूप से निकल) पर निर्भर करती है ताकि धातु एसएमटी स्टैंसिल बनाने के लिए लगातार जमा हो सके।   इलेक्ट्रोफॉर्मिंग विधि के फायदे: विधि द्वारा निर्मित एसएमटी स्टेंसिल में न केवल उच्च उद्घाटन आकार सटीकता और चिकनी छेद की दीवारें हैं,जो मुद्रित मिलाप पेस्ट के मात्रात्मक वितरण के लिए अनुकूल है, लेकिन यह भी कि खोखलेपन को आसानी से सॉल्डर पेस्ट द्वारा अवरुद्ध नहीं किया जाता है, जिससे एसएमटी स्टेंसिल को साफ करने की संख्या कम हो जाती है।   इलेक्ट्रोफॉर्मिंग के नुकसानः इलेक्ट्रोफॉर्मिंग द्वारा एसएमटी स्टैंसिल बनाने की लागत अधिक है और उत्पादन चक्र लंबा है।   निरंतर शोध और अभ्यास के माध्यम से यह पाया गया है कि चाहे वह रासायनिक उत्कीर्णन विधि हो या एसएमटी स्टैंसिल की लेजर कटिंग विधि,मुद्रण के दौरान विभिन्न डिग्री के उद्घाटन अवरोध होंगेएसएमटी स्टैंसिल को अक्सर साफ करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इलेक्ट्रोफॉर्मिंग विधि एक पतली पिन बन गई है। पिच घटकों के लिए एसएमटी स्टैंसिल प्रिंटिंग की मुख्य प्रसंस्करण विधि सोल्डर पेस्ट है।        

एल्यूमीनियम सब्सट्रेट उत्पादन प्रक्रिया विनिर्देश और उत्पादन कठिनाइयां   एल्यूमीनियम सब्सट्रेट एक धातु आधारित तांबा-लेपित बोर्ड है जिसमें अच्छा गर्मी अपव्यय है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से एलईडी रोशनी के उत्पादन में किया जाता है।आप के लिए एल्यूमीनियम सब्सट्रेट उत्पादन प्रक्रिया विनिर्देशों और कठिनाइयों को समझाने के लिए शेन्ज़ेन पीसीबी निर्माताओं चलो.   एल्यूमीनियम सब्सट्रेट उत्पादन प्रक्रिया विनिर्देश।   (1) एल्यूमीनियम सब्सट्रेट को अक्सर बिजली उपकरणों पर लगाया जाता है, इसलिए तांबे की पन्नी मोटी होती है।(2) सुरक्षात्मक फिल्म से पहले एल्यूमीनियम सब्सट्रेट, अन्यथा, रसायन लीक हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप क्षतिग्रस्त उपस्थिति होगी।(3) अल्युमिनियम सब्सट्रेट का उत्पादन एक पीसने वाले कटर की कठोरता का उपयोग करके, पीसने की गति कम से कम दो तिहाई धीमी है।(4) प्रसंस्करण एल्यूमीनियम सब्सट्रेट गोंग सिर के लिए अधिक अल्कोहल गर्मी अपव्यय होना चाहिए।   एल्यूमीनियम सब्सट्रेट उत्पादन प्रक्रिया कठिन है। (1) एल्यूमीनियम सब्सट्रेट के यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग, छेद के किनारे में छेद ड्रिलिंग के लिए burrs की अनुमति नहीं है, अन्यथा यह दबाव प्रतिरोध परीक्षण को प्रभावित करेगा।(2) पूरी एल्यूमीनियम सब्सट्रेट उत्पादन प्रक्रिया में एल्यूमीनियम बेस की सतह को रगड़ने की अनुमति नहीं है, हाथ से स्पर्श करने से, या किसी विशेष रसायन से सतह का रंग बदलने, काली हो जाएगी।(3) उच्च वोल्टेज परीक्षण पर एल्यूमीनियम सब्सट्रेट में, संचार शक्ति एल्यूमीनियम सब्सट्रेट 100% उच्च वोल्टेज परीक्षण की आवश्यकता है, बोर्ड की सतह गंदे, छेद और एल्यूमीनियम आधार किनारे burrs पर,लाइन serrations या किसी भी इन्सुलेशन परत स्पर्श उच्च वोल्टेज परीक्षण आग के लिए नेतृत्व करेंगे, रिसाव, टूटना।      

पीसीबी को बंद छेद की आवश्यकता क्यों है? प्लगिंग छेद तरंग मिलाप के दौरान ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से लुड को प्रवेश करने से रोक सकते हैं, जिससे शॉर्ट सर्किट और लुड की गेंद बाहर निकल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी में शॉर्ट सर्किट होता है। जब बीजीए पैड पर अंधेरा व्यास होता है, तो बीजीए सोल्डरिंग की सुविधा के लिए सोने की चढ़ाई की प्रक्रिया से पहले छेद को बंद करना आवश्यक होता है। प्लग किए गए छेद प्रवाह अवशेष को छेद के अंदर रहने से रोक सकते हैं और सतह की चिकनाई बनाए रख सकते हैं। यह सतह के मिलाप पेस्ट को छेद में बहने से रोकता है, जिससे गलत मिलाप होता है और असेंबली प्रभावित होती है। पीसीबी के लिए बंद छेद तकनीक क्या है?   प्लग किए गए छेद प्रक्रियाएं विविध और लंबी हैं, और नियंत्रित करना मुश्किल है। वर्तमान में, सामान्य प्लग किए गए छेद प्रक्रियाओं में राल प्लगिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग भरने शामिल हैं।राल से बंद करने में पहले छेदों को तांबे से ढंकना शामिल हैइसके बाद उन्हें एपॉक्सी राल से भरकर, और अंत में, सतह को तांबा लेपित किया जाता है।इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने में बिना किसी अंतराल के सीधे इलेक्ट्रोप्लाटिंग के साथ छेद को भरना शामिल है, जो मिलाप प्रक्रिया के लिए फायदेमंद है, लेकिन इस प्रक्रिया के लिए उच्च तकनीकी क्षमता की आवश्यकता होती है।एचडीआई प्रिंटेड सर्किट बोर्डों के लिए अंधा छेद इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने को आमतौर पर क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लाटिंग और निरंतर ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने के माध्यम से पूरा किया जाता हैयह विधि जटिल, समय लेने वाली है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग तरल पदार्थ को बर्बाद करती है।   वैश्विक इलेक्ट्रोप्लेट पीसीबी उद्योग तेजी से बढ़कर इलेक्ट्रॉनिक घटक उद्योग का सबसे बड़ा खंड बन गया है।एक अद्वितीय स्थिति के लिए लेखांकन और एक उत्पादन मूल्य $60 अरब प्रति वर्षपतले और कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की मांगों ने बोर्ड के आकार को लगातार संकुचित किया है और बहु-परत, बारीक रेखा,और माइक्रो-होल प्रिंटेड सर्किट बोर्ड डिजाइन.   पीसीबी प्रसंस्करण में अंधे छेद एक प्रवृत्ति बन गए हैं ताकि प्रिंटेड सर्किट बोर्डों की शक्ति और विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित न किया जा सके।अंधेरे छेद पर प्रत्यक्ष स्टैकिंग उच्च घनत्व इंटरकनेक्शन प्राप्त करने के लिए एक डिजाइन विधि हैस्टैक किए हुए छेद बनाने के लिए, पहला कदम छेद के तल की समतलता सुनिश्चित करना है। इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरना समतल छेद सतहों का उत्पादन करने के लिए एक प्रतिनिधि विधि है।   इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने से न केवल अतिरिक्त प्रक्रिया विकास की आवश्यकता कम होती है, बल्कि यह वर्तमान प्रक्रिया उपकरण के साथ संगत भी है, और अच्छी विश्वसनीयता को बढ़ावा देता है।   इलेक्ट्रोलाइटिंग भरने के फायदे: स्टैक्ड होल और वेया ऑन पैड के डिजाइन के लिए अनुकूल, जो बोर्ड के घनत्व को बढ़ाता है और अधिक I/O पैर पैकेज लागू करने में सक्षम बनाता है। विद्युत प्रदर्शन में सुधार करता है, उच्च आवृत्ति डिजाइन को सुविधाजनक बनाता है, कनेक्शन विश्वसनीयता में सुधार करता है, ऑपरेटिंग आवृत्ति बढ़ाता है, और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से बचता है। गर्मी फैलने में सहायता करता है। प्लगिंग छेद और विद्युत इंटरकनेक्शन को एक चरण में पूरा किया जाता है, राल या प्रवाहकीय चिपकने वाली भरने के कारण दोषों से बचने के लिए,और अन्य सामग्री भरने के कारण होने वाले सीटीई मतभेदों से बचने के लिए. अंधेरे छेद इलेक्ट्रोप्लाटेड तांबे से भरे जाते हैं, जिससे सतह की अवसाद से बचा जा सकता है, और बेहतर रेखाओं के डिजाइन और उत्पादन के लिए अनुकूल होता है।इलेक्ट्रोलाइटिंग भरने के बाद छेद के अंदर तांबे के स्तंभ में प्रवाहकीय राल/चिपकने वाली सामग्री की तुलना में बेहतर चालकता होती है और बोर्ड के गर्मी अपव्यय में सुधार हो सकता है.      

पीसीबी विनिर्माण में "संतुलित तांबा" पीसीबी विनिर्माण एक निश्चित विनिर्देशों के अनुसार पीसीबी डिजाइन से भौतिक पीसीबी बनाने की प्रक्रिया है।डिजाइन विनिर्देश को समझना बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह विनिर्माण क्षमता को प्रभावित करता है, पीसीबी का प्रदर्शन और उत्पादन उपज। पीसीबी विनिर्माण में पालन करने के लिए महत्वपूर्ण डिजाइन विनिर्देशों में से एक "संतुलित तांबा" है।पीसीबी स्टैकअप की प्रत्येक परत में लगातार तांबे की कवरेज प्राप्त की जानी चाहिए ताकि विद्युत और यांत्रिक समस्याओं से बचा जा सके जो सर्किट के प्रदर्शन में बाधा डाल सकती हैं.   पीसीबी संतुलन तांबे का क्या अर्थ है? संतुलित तांबा पीसीबी स्टैकअप की प्रत्येक परत में सममित तांबे के निशानों की एक विधि है, जो बोर्ड के मोड़, झुकने या विकृत होने से बचने के लिए आवश्यक है।कुछ लेआउट इंजीनियरों और निर्माताओं का कहना है कि परत के ऊपरी आधे के दर्पण स्टैक अप पीसीबी के निचले आधे के लिए पूरी तरह से सममित होना चाहिए.   पीसीबी संतुलन तांबा समारोह रूटिंग तांबे की परत को निशान बनाने के लिए उत्कीर्ण किया जाता है, और निशान के रूप में उपयोग किए जाने वाले तांबे में बोर्ड भर में संकेतों के साथ गर्मी होती है।यह बोर्ड के अनियमित हीटिंग से नुकसान को कम करता है जिससे आंतरिक रेल टूट सकती है. रेडिएटर तांबे का उपयोग विद्युत उत्पादन सर्किट की हीट डिसिपेशन परत के रूप में किया जाता है, जो अतिरिक्त हीट डिसिपेशन घटकों के उपयोग से बचाता है और विनिर्माण लागत को बहुत कम करता है। कंडक्टरों और सतह पैड की मोटाई बढ़ाएं पीसीबी पर कोटिंग के रूप में इस्तेमाल किया जाने वाला तांबा कंडक्टरों और सतह पैडों की मोटाई बढ़ाता है। इसके अतिरिक्त, कोटिंग किए गए छेद के माध्यम से मजबूत इंटरलेयर तांबा कनेक्शन प्राप्त किए जाते हैं। कम ग्राउंड प्रतिबाधा और वोल्टेज गिरावट पीसीबी संतुलित तांबा ग्राउंड प्रतिबाधा और वोल्टेज गिरावट को कम करता है, जिससे शोर कम होता है, और साथ ही, यह बिजली की आपूर्ति की दक्षता में सुधार कर सकता है। पीसीबी संतुलन तांबा प्रभाव पीसीबी विनिर्माण में, यदि ढेरों के बीच तांबे का वितरण समान नहीं है, तो निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं: अनुचित स्टैक संतुलन एक ढेर को संतुलित करने का अर्थ है आपके डिजाइन में सममित परतें होना, और ऐसा करने का विचार जोखिम वाले क्षेत्रों को छोड़ना है जो ढेर की असेंबली और टुकड़े टुकड़े के चरणों के दौरान विकृत हो सकते हैं। ऐसा करने का सबसे अच्छा तरीका बोर्ड के केंद्र में ढेर घर डिजाइन शुरू करने के लिए है और वहाँ मोटी परतों जगह है। अक्सर,पीसीबी डिजाइनर की रणनीति नीचे के आधे के साथ स्टैकअप के ऊपरी आधे दर्पण है. सममित अतिस्थिति पीसीबी परत समस्या मुख्य रूप से उन कोरों पर मोटी तांबे (50um या अधिक) का उपयोग करने से आती है जहां तांबे की सतह असंतुलित है, और इससे भी बदतर, पैटर्न में लगभग कोई तांबा भरना नहीं है। इस मामले में, तांबे की सतह को "झूठे" क्षेत्रों या विमानों के साथ पूरक करने की आवश्यकता है ताकि पैटर्न में प्रीपेग के रिसाव और बाद में विघटन या इंटरलेयर शॉर्टिंग को रोका जा सके। कोई पीसीबी विघटन नहींः 85% तांबा आंतरिक परत में भरा हुआ है, इसलिए प्रीपेग से भरना पर्याप्त है, विघटन का कोई खतरा नहीं है। पीसीबी विघटन का कोई खतरा नहीं   पीसीबी विघटन का खतरा हैः तांबा केवल 45% भर जाता है, और इंटरलेयर प्रीपेग अपर्याप्त रूप से भरा होता है, और विघटन का खतरा होता है।     3. डाइलेक्ट्रिक परत की मोटाई असमान है बोर्ड परत स्टैक प्रबंधन उच्च गति बोर्डों के डिजाइन में एक महत्वपूर्ण तत्व है। लेआउट की समरूपता बनाए रखने के लिए, सबसे सुरक्षित तरीका डाईलेक्ट्रिक परत को संतुलित करना है,और dielectric परत की मोटाई छत परतों की तरह सममित व्यवस्थित किया जाना चाहिए. लेकिन कभी-कभी डायलेक्ट्रिक मोटाई में एकरूपता प्राप्त करना मुश्किल होता है। यह कुछ विनिर्माण बाधाओं के कारण होता है। इस मामले में,डिजाइनर को सहिष्णुता को ढीला करना होगा और असमान मोटाई और कुछ डिग्री के लिए अनुमति देना होगा warpage. सर्किट बोर्ड का अनुभाग असमान है एक आम असंतुलित डिजाइन समस्या गलत बोर्ड क्रॉस-सेक्शन है। कुछ परतों में तांबे की जमाई दूसरों की तुलना में बड़ी होती है।यह समस्या इस तथ्य से उत्पन्न होती है कि विभिन्न परतों में तांबे की स्थिरता बनाए नहीं रखी जाती है. नतीजतन, जब इकट्ठा किया जाता है, तो कुछ परतें मोटी हो जाती हैं, जबकि अन्य परतें कम तांबे के जमाव के साथ पतली रहती हैं। जब प्लेट पर पार्श्व दबाव लगाया जाता है, तो यह विकृत हो जाता है। इससे बचने के लिए,तांबे का कवर मध्य परत के संबंध में सममित होना चाहिए. हाइब्रिड (मिश्रित सामग्री) लेमिनेशन कभी-कभी डिजाइन में छत की परतों में मिश्रित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग थर्मल गुणांक (सीटीसी) होते हैं।इस प्रकार की हाइब्रिड संरचना रिफ्लो असेंबली के दौरान warpage के जोखिम को बढ़ाती है.   असंतुलित तांबे के वितरण का प्रभाव तांबे के जमाव में भिन्नता पीसीबी warpage का कारण बन सकती है। कुछ warpages और दोषों का उल्लेख नीचे किया गया हैः वारपेज तख्तापलट बोर्ड के आकार का विकृति के अलावा कुछ नहीं है।तांबे की पन्नी और सब्सट्रेट विभिन्न यांत्रिक विस्तार और संपीड़न से गुजरेंगेइससे उनके विस्तार गुणांक में विचलन होता है। इसके बाद बोर्ड पर विकसित आंतरिक तनावों से विकृति होती है। आवेदन के आधार पर, पीसीबी सामग्री फाइबरग्लास या कोई अन्य समग्र सामग्री हो सकती है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, सर्किट बोर्ड कई गर्मी उपचारों से गुजरते हैं।यदि गर्मी समान रूप से वितरित नहीं है और तापमान थर्मल विस्तार गुणांक (Tg) से अधिक है, बोर्ड warp होगा.   प्रवाहकीय पैटर्न का खराब इलेक्ट्रोप्लेटिंग   ठीक से स्थापित करने के लिए कोटिंग प्रक्रिया, प्रवाहकीय परत पर तांबे का संतुलन बहुत महत्वपूर्ण है. अगर तांबे के ऊपर और नीचे, या यहां तक कि प्रत्येक व्यक्तिगत परत में संतुलित नहीं है,ओवरप्लेटिंग हो सकता है और कनेक्शन के निशान या underetching के लिए नेतृत्वयह विशेष रूप से मापी गई प्रतिबाधा मानों के साथ अंतर जोड़े से संबंधित है। सही प्लेटिंग प्रक्रिया स्थापित करना जटिल और कभी-कभी असंभव है। इसलिए,यह "नकली" पैच या पूर्ण तांबे के साथ तांबे संतुलन को पूरक करने के लिए महत्वपूर्ण है.   संतुलित तांबे के साथ पूरक   कोई अतिरिक्त संतुलन तांबा यदि धनुष असंतुलित है, पीसीबी परत बेलनाकार या गोलाकार वक्रता होगा सरल भाषा में, आप कह सकते हैं कि एक मेज के चार कोने तय हैं और मेज का शीर्ष इसके ऊपर उठता है। इसे धनुष कहा जाता था और यह एक तकनीकी खराबी का परिणाम था धनुष सतह पर वक्र के समान दिशा में तनाव पैदा करता है। इसके अलावा, यह बोर्ड के माध्यम से यादृच्छिक धाराओं को बहने का कारण बनता है। झुकना धनुष प्रभाव घुमावदार मोड़ पर सर्किट बोर्ड सामग्री और मोटाई जैसे कारकों का प्रभाव पड़ता है। घुमाव तब होता है जब बोर्ड का कोई एक कोने अन्य कोनों के साथ सममित नहीं होता है।एक विशेष सतह विकर्ण रूप से ऊपर जाती है, और फिर अन्य कोने मोड़ते हैं। बहुत समान है जब एक कुशन को टेबल के एक कोने से खींचा जाता है जबकि दूसरे कोने को मोड़ा जाता है। कृपया नीचे दिए गए चित्र को देखें। विकृत प्रभाव राल रिक्तता केवल अनुचित तांबे के चढ़ाने का परिणाम है। विधानसभा तनाव के दौरान, तनाव एक असममित तरीके से प्लेट पर लागू किया जाता है। चूंकि दबाव एक पार्श्व बल है, इसलिए दबाव एक पक्षीय बल है।पतली तांबे जमा के साथ सतहों राल खून बह जाएगायह उस स्थान पर एक शून्य बनाता है। धनुष और मोड़ का माप IPC-6012 के अनुसार, धनुष और मोड़ के लिए अधिकतम स्वीकार्य मूल्य SMT घटकों वाले बोर्डों पर 0.75% और अन्य बोर्डों के लिए 1.5% है। इस मानक के आधार पर,हम भी एक विशिष्ट पीसीबी आकार के लिए मोड़ और मोड़ की गणना कर सकते हैं. धनुष की सीमा = प्लेट की लंबाई या चौड़ाई × धनुष की सीमा का प्रतिशत / 100 मोड़ माप में बोर्ड की विकर्ण लंबाई शामिल होती है। यह देखते हुए कि प्लेट को एक कोने द्वारा प्रतिबंधित किया गया है और मोड़ दोनों दिशाओं में कार्य करता है, कारक 2 शामिल है। अधिकतम अनुमेय मोड़ = 2 x बोर्ड की विकर्ण लंबाई x मोड़ अनुमत प्रतिशत / 100 यहाँ आप बोर्डों के उदाहरण देख सकते हैं जो 4 "लंबे और 3" चौड़े हैं, एक 5" विकर्ण के साथ।   पूरी लंबाई पर झुकने की अनुमति = 4 x 0.75/100 = 0.03 इंच चौड़ाई में झुकने की अनुमति = 3 x 0.75/100 = 0.0225 इंच अधिकतम अनुमेय विकृति = 2 x 5 x 0.75/100 = 0.075 इंच