2024-01-19
जिन भौतिक मापदंडों का अध्ययन करने की आवश्यकता है उनमें एनोड प्रकार, एनोड-कैथोड अंतर, वर्तमान घनत्व, हलचल, तापमान, रेक्टिफायर और तरंग रूप शामिल हैं।
एनोड प्रकार की बात करें तो यह केवल एक घुलनशील एनोड और एक अघुलनशील एनोड है। घुलनशील एनोड आमतौर पर फॉस्फोरस युक्त तांबे के गोले से बने होते हैं, जो आसानी से एनोड कीचड़ का उत्पादन करते हैं,कोटिंग सॉल्यूशन को प्रदूषित करता हैअघुलनशील एनोड, जिन्हें निष्क्रिय एनोड भी कहा जाता है, आम तौर पर टाइटेनियम जाल से बने होते हैं, जिन्हें टैंटलम और ज़िरकोनियम ऑक्साइड के मिश्रण से लेपित किया जाता है।अघुलनशील एनोडों में अच्छी स्थिरता होती है, एनोड रखरखाव की आवश्यकता नहीं है, एनोड कीचड़ का उत्पादन नहीं करते हैं, और दोनों पल्स और डीसी कोटिंग के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, योजक की खपत अपेक्षाकृत अधिक है।
कैथोड और एनोड के बीच की दूरीपीसीबी निर्माण सेवायह बहुत महत्वपूर्ण है और विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए डिजाइन में भिन्न होता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह कैसे भी डिज़ाइन किया गया हो, यह फारडे के कानून का उल्लंघन नहीं करना चाहिए।
आंदोलन के कई प्रकार हैं, जिनमें यांत्रिक दोलन, विद्युत कंपन, वायु कंपन, वायु आंदोलन और जेट प्रवाह (शिक्षक) शामिल हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग भरने के लिए, जेट फ्लो डिजाइन को आम तौर पर पारंपरिक तांबे के टैंकों के विन्यास के आधार पर पसंद किया जाता है। हालांकि, ऐसे कारक जैसे कि नीचे के स्प्रे या साइड स्प्रे का उपयोग करना है,कैसे टैंक में स्प्रे पाइप और हवा हलचल पाइप व्यवस्थित करने के लिए, स्प्रे की प्रति घंटा प्रवाह दर, स्प्रे पाइप और कैथोड के बीच की दूरी,और चाहे छिड़काव एनोड के सामने या पीछे है (साइड छिड़काव के लिए) सभी तांबे टैंक के डिजाइन में विचार किया जाना चाहिएइसके अतिरिक्त, आदर्श तरीका प्रवाह दर की निगरानी के लिए एक प्रवाह मीटर के लिए प्रत्येक स्प्रे ट्यूब कनेक्ट करने के लिए है। जेट प्रवाह की बड़ी मात्रा के कारण, समाधान गर्म करने के लिए प्रवण है,तो तापमान नियंत्रण भी बहुत महत्वपूर्ण है.
कम धारा घनत्व और कम तापमान सतह तांबे की जमाव दर को कम कर सकते हैं जबकि पर्याप्त Cu2 + और छेद के लिए एक उज्ज्वल प्रदान करते हैं।भरने की क्षमता बढ़ाई जा सकती है, लेकिन कोटिंग दक्षता भी कम हो जाती है।
रेक्टिफायर इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। वर्तमान में, इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने पर अनुसंधान ज्यादातर पूर्ण पैनल इलेक्ट्रोप्लाटिंग तक ही सीमित है।यदि ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग भरने पर विचार किया जाता है, कैथोड क्षेत्र बहुत छोटा हो जाएगा। इस समय, रेक्टिफायर की आउटपुट सटीकता अत्यधिक आवश्यक है।
रेक्टिफायर आउटपुट की सटीकता का चयन उत्पाद की रेखाओं और छेद के आकार के अनुसार किया जाना चाहिए।जितना अधिक सटीकता रेक्टिफायर के लिए आवश्यक हैआम तौर पर, 5% के भीतर एक आउटपुट सटीकता के साथ एक रेक्टिफायर उपयुक्त है। बहुत अधिक सटीकता के साथ एक रेक्टिफायर का चयन करने से उपकरण निवेश बढ़ जाएगा।आउटपुट केबल के चयन के लिए केबल वायरिंग rectifier के लिए सबसे पहले के रूप में संभव के रूप में plating टैंक के करीब रखा जाना चाहिए आउटपुट केबल की लंबाई को कम करने के लिए और पल्स वर्तमान के वृद्धि समयकेबल के क्रॉस सेक्शन क्षेत्र का चयन 2.5A/mm2 की धारा-वाहक क्षमता पर आधारित होना चाहिए। यदि केबल के क्रॉस सेक्शन क्षेत्र बहुत छोटा है, तो केबल की लंबाई बहुत लंबी है,या सर्किट के वोल्टेज गिरावट बहुत अधिक है, वर्तमान संचरण आवश्यक उत्पादन वर्तमान मूल्य तक नहीं पहुंच सकता है।
1.6 मीटर से अधिक चौड़ाई वाले टैंकों के लिए दो तरफा बिजली आपूर्ति पर विचार किया जाना चाहिए और दो तरफा केबलों की लंबाई समान होनी चाहिए।यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि दोनों पक्षों पर वर्तमान त्रुटि एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित है- प्लैटिंग टैंक के प्रत्येक फ्लाईबैक पिन को दोनों ओर एक रेक्टिफायर से जोड़ा जाना चाहिए, ताकि भाग के दोनों ओर वर्तमान को अलग से समायोजित किया जा सके।
वर्तमान में दो प्रकार के इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने हैं, वेवफॉर्म के दृष्टिकोण से, पल्स इलेक्ट्रोप्लाटिंग और डायरेक्ट करंट (DC) इलेक्ट्रोप्लाटिंग।इन दोनों इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने की विधियों का शोधकर्ताओं द्वारा अध्ययन किया गया हैडीसी इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने में पारंपरिक रेक्टिफायर का प्रयोग किया जाता है, जिनका संचालन करना आसान है, लेकिन मोटी बोर्डों के लिए असहाय हैं। पल्स इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने में पीपीआर रेक्टिफायर का उपयोग किया जाता है,जो काम करने में अधिक जटिल हैं लेकिन मोटी बोर्डों के लिए अधिक प्रसंस्करण क्षमताएं हैं.
इलेक्ट्रोलाइटिंग भरने पर सब्सट्रेट के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। आम तौर पर, ऐसे कारक होते हैं जैसे कि डाईलेक्ट्रिक परत सामग्री, छेद का आकार, मोटाई से व्यास अनुपात,और रासायनिक तांबे की परत.
विद्युतरोधक परत सामग्री का भरने पर प्रभाव पड़ता है। गैर-ग्लास-प्रबलित सामग्री कांच-प्रबलित सामग्री की तुलना में भरना आसान है।यह ध्यान देने योग्य है कि छेद में ग्लास फाइबर protrusions रासायनिक तांबा चढ़ाना पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता हैइस मामले में, इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने में कठिनाई भरने की प्रक्रिया के बजाय बीज परत के आसंजन में सुधार में निहित है।
वास्तव में, ग्लास फाइबर-प्रबलित सब्सट्रेट पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग भरने को व्यावहारिक उत्पादन में लागू किया गया है।
वर्तमान में, विभिन्न आकारों और आकारों के छेदों के लिए भरने की तकनीक को निर्माता और डेवलपर दोनों बहुत महत्व देते हैं।भरने की क्षमता बहुत छेद के व्यास के मोटाई के अनुपात से प्रभावित होता है. अपेक्षाकृत बोलते हुए, डीसी प्रणाली का उपयोग वाणिज्य में अधिक आम है। उत्पादन में, छेद का आकार सीमा संकीर्ण होगी, आम तौर पर 80μm ~ 120μm के व्यास और 40μm ~ 80μm की गहराई के साथ,और मोटाई के लिए व्यास अनुपात 1 से अधिक नहीं है:1.
रसायन की मोटाई, एकरूपता और स्थान समयपीसीबी कॉपर प्लेटपरत सभी भरने के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। यदि रासायनिक तांबा चढ़ाना परत बहुत पतली या असमान है, तो भरने का प्रभाव खराब है। आम तौर पर,जब रासायनिक तांबे की मोटाई > 0 हो तो भरने की सिफारिश की जाती हैइसके अतिरिक्त रासायनिक तांबे के ऑक्सीकरण का भी भरने के प्रभाव पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
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