पीसीबी सोल्डर पैड डिजाइन दिशानिर्देश - पीसीबी डिजाइन के लिए कुछ आवश्यकताएं

मार्क बिंदुः इस प्रकार के बिंदु का उपयोग एसएमटी उत्पादन उपकरण में पीसीबी बोर्ड की स्थिति को स्वचालित रूप से खोजने के लिए किया जाता है, और पीसीबी बोर्डों के डिजाइन के दौरान डिजाइन किया जाना चाहिए। अन्यथा,एसएमटी उत्पादन मुश्किल या असंभव होगा.

मार्क बिंदु को बोर्ड के किनारे के समानांतर एक गोल या वर्ग आकार के रूप में डिजाइन करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें गोल सबसे अच्छा विकल्प है।परिपत्र मार्क बिंदु का व्यास आम तौर पर 1 है.0 मिमी, 1.5 मिमी, या 2.0 मिमी. यह मार्क बिंदु डिजाइन के लिए 1.0 मिमी के व्यास का उपयोग करने की सिफारिश की है (यदि व्यास बहुत छोटा है, तो पीसीबी निर्माता के टिन मार्क बिंदु पर छिड़काव असमान होगा,जिससे मशीन को पहचानना मुश्किल हो या मुद्रण और घटक स्थापना की सटीकता प्रभावित होयदि यह बहुत बड़ा है, तो यह मशीन द्वारा पहचाने जाने वाले खिड़की के आकार से अधिक होगा, विशेष रूप से DEK स्क्रीन प्रिंटर) ।

मार्क बिंदु आमतौर पर पीसीबी बोर्ड के विकर्ण पर बनाया जाता है, and the distance between the MARK point and the edge of the board should be at least 5mm to prevent the machine from clamping the MARK point partially and causing the machine camera to fail to capture the MARK point.

मार्क बिंदु की स्थिति को सममित रूप से डिजाइन नहीं किया जाना चाहिए ताकि ऑपरेटर को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पीसीबी बोर्ड को गलत दिशा में रखने से रोका जा सके,मशीन के घटकों को गलत तरीके से स्थापित करने और नुकसान के कारण.

मार्क बिंदु के चारों ओर 5 मिमी के दायरे में कोई समान परीक्षण बिंदु या सॉल्डर पैड नहीं होना चाहिए, अन्यथा मशीन मार्क बिंदु को गलत तरीके से पहचान सकती है और उत्पादन में नुकसान का कारण बन सकती है।

पार छेद की स्थितिः पार छेद के अनुचित डिजाइन से एसएमटी उत्पादन वेल्डिंग के दौरान अपर्याप्त या यहां तक कि कोई मिलाप नहीं हो सकता है, जिससे उत्पाद की विश्वसनीयता गंभीर रूप से प्रभावित होती है।डिजाइनरों को सलाह दी जाती है कि वे सोल्डर पैड के ऊपर के माध्यम से छेद को डिजाइन न करेंसाधारण प्रतिरोधकों, संधारित्रों, प्रेरकों और मोतियों के मिलाप पैड के आसपास के छेद को डिजाइन करते समय, छेद के किनारे और मिलाप पैड के किनारे को कम से कम 0 रखा जाना चाहिए।15 मिमीअन्य आईसी, एसओटी, बड़े इंडक्टर, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, डायोड, कनेक्टर आदि के लिए, पार छेद और सोल्डर पैड को कम से कम 0 रखा जाना चाहिए।5mm away from the edge (because the size of these components will expand when designing the steel mesh) to prevent the solder paste from flowing out of the through hole during the component reflow process;

सर्किट को डिजाइन करते समय ध्यान दें कि सोल्डर पैड को जोड़ने वाली लाइन की चौड़ाई सोल्डर पैड की चौड़ाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा,छोटे अंतराल वाले कुछ घटकों में सोल्डर ब्रिजिंग या अपर्याप्त सोल्डर की प्रवृत्ति होती हैजब आईसी घटकों के आसन्न पिनों का उपयोग ग्राउंड के रूप में किया जाता है, तो डिजाइनरों को उन्हें एक बड़े सोल्डर पैड पर डिजाइन नहीं करने की सलाह दी जाती है, जिससे एसएमटी वेल्डिंग को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक घटकों की विस्तृत विविधता के कारण, अधिकांश मानक घटकों और कुछ गैर-मानक घटकों के सॉल्डर पैड के आकार को मानकीकृत किया गया है।हम डिजाइन और निर्माण की सेवा करने और सभी के लिए संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए इस काम को अच्छी तरह से करना जारी रखेंगे.