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एलडीआई प्रौद्योगिकी उच्च घनत्व वाले पीसीबी का समाधान है

2024-01-19

के बारे में नवीनतम कंपनी समाचार एलडीआई प्रौद्योगिकी उच्च घनत्व वाले पीसीबी का समाधान है

एलडीआई प्रौद्योगिकी उच्च घनत्व पीसीबी का समाधान है

इलेक्ट्रॉनिक घटकों (समूहों) की उच्च एकीकरण और विधानसभा (विशेष रूप से चिप-स्केल/μ-बीजीए पैकेजिंग) प्रौद्योगिकी के विकास के साथ। यह काफी "हल्के, पतले, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटे, छोटेऔर छोटे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, उच्च आवृत्ति/उच्च गति वाले संकेतों का डिजिटलीकरण, और बड़ी क्षमता और बहु-कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का विकास और प्रगति,जिसके लिए पीसीबी को बहुत उच्च घनत्व की दिशा में तेजी से विकसित होने की आवश्यकता होती हैवर्तमान और भविष्य की अवधि में, माइक्रो-होल (लेजर) विकास का उपयोग जारी रखने के अलावा,पीसीबी में "बहुत उच्च घनत्व" समस्या को हल करना महत्वपूर्ण है. तारों की बारीकी, स्थिति और अंतर-परत संरेखण का नियंत्रण। पारंपरिक "फोटोग्राफिक छवि हस्तांतरण" तकनीक,यह "निर्माण सीमा" के करीब है और बहुत उच्च घनत्व वाले पीसीबी की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।, and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

 

1बहुत उच्च घनत्व वाले ग्राफिक्स की चुनौती

आवश्यकताउच्च घनत्व वाले पीसीबीमुख्य रूप से आईसी और अन्य घटकों (घटकों) के एकीकरण और पीसीबी विनिर्माण प्रौद्योगिकी युद्ध से है।

(1) आईसी और अन्य घटकों के एकीकरण की चुनौती।

हमें स्पष्ट रूप से देखना चाहिए कि पीसीबी तार की बारीकता, स्थिति और माइक्रो-पोरोसिटी आईसी एकीकरण विकास आवश्यकताओं से बहुत पीछे हैं तालिका 1 में दिखाया गया है।

तालिका 1

वर्ष एकीकृत सर्किट चौड़ाई /μm पीसीबी लाइन चौड़ाई /μm अनुपात
1970 3 300 1:100
2000 0.18 100~30 1५६०170
2010 0.05 10 से 25 1दोपहर 1:00 बजे500
2011 0.02 4~10 1दोपहर 1:00 बजे500

नोटः ठीक तार के साथ भी माध्यम छेद का आकार कम किया जाता है, जो आम तौर पर तार की चौड़ाई से 2 ~ 3 गुना होता है।

वर्तमान और भविष्य के तार चौड़ाई/अंतर (एल/एस, इकाई -μm)

दिशाः 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 या उससे कम। संबंधित माइक्रोपोरे (φ, इकाई μm):300→200→100→80→50→30 या उससे कम। जैसा कि ऊपर से देखा जा सकता है,पीसीबी उच्च घनत्व आईसी एकीकरण से बहुत पीछे हैपीसीबी उद्यमों के लिए अब और भविष्य में सबसे बड़ी चुनौती यह है कि "बहुत उच्च घनत्व" परिष्कृत गाइडों का उत्पादन कैसे किया जाए।

(2) पीसीबी विनिर्माण प्रौद्योगिकी की चुनौतियां।

हमें अधिक देखना चाहिए; पारंपरिक पीसीबी विनिर्माण प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया पीसीबी के विकास के अनुकूल नहीं हो सकती है "बहुत उच्च घनत्व"।

पारंपरिक फोटोग्राफिक नकारात्मक की ग्राफिक ट्रांसफर प्रक्रिया लंबी होती है, जैसा कि तालिका 2 में दिखाया गया है।

तालिका 2 दो ग्राफिक्स रूपांतरण विधियों के लिए आवश्यक प्रक्रियाएं

पारंपरिक नकारात्मक चित्रों का ग्राफिक हस्तांतरण एलडीआई प्रौद्योगिकी के लिए ग्राफिक्स ट्रांसफर
सीएडी/सीएएमः पीसीबी डिजाइन सीएडी/सीएएमः पीसीबी डिजाइन
वेक्टर/रैस्टर रूपांतरण, प्रकाश चित्रण मशीन वेक्टर/रैस्टर रूपांतरण, लेजर मशीन
प्रकाश चित्रण इमेजिंग के लिए नकारात्मक फिल्म, प्रकाश चित्रण मशीन /
नकारात्मक विकास, विकासकर्ता /
नकारात्मक स्थिरता, तापमान और आर्द्रता नियंत्रण /
नकारात्मक निरीक्षण, दोष और आयामी जाँच /
नकारात्मक छिद्रण (स्थिति छेद) /
नकारात्मक संरक्षण, निरीक्षण (दोष और आयाम) /
प्रकाश प्रतिरोधी (लैमिनेटर या कोटिंग) प्रकाश प्रतिरोधी (लैमिनेटर या कोटिंग)
यूवी उज्ज्वल प्रकाश के संपर्क में आना (उज्वलन मशीन) लेजर स्कैनिंग इमेजिंग
विकास (विकासकर्ता) विकास (विकासकर्ता)

 

2 पारंपरिक फोटोग्राफिक नकारात्मक के ग्राफिक ट्रांसफर में बड़ा विचलन होता है।

पारंपरिक फोटो नकारात्मक के ग्राफिक ट्रांसफर के पोजिशनिंग विचलन के कारण, फोटो नकारात्मक का तापमान और आर्द्रता (भंडारण और उपयोग) और फोटो की मोटाई।उच्च डिग्री के कारण प्रकाश के "भंग" के कारण आकार विचलन ± 25 μm से अधिक है, जो पारंपरिक फोटो नकारात्मक के पैटर्न हस्तांतरण को निर्धारित करता है।पीसीबी थोक बिक्रीL/S ≤30 μm बारीक तारों और स्थिति के साथ उत्पाद, और स्थानांतरण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के साथ इंटरलेयर संरेखण।

 

2 लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (एलडीआई) की भूमिका

2.1 पारंपरिक पीसीबी विनिर्माण प्रौद्योगिकी के मुख्य नुकसान

 

(1) स्थिति विचलन और नियंत्रण बहुत उच्च घनत्व की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।

फोटोग्राफिक फिल्म एक्सपोजर का उपयोग करके पैटर्न ट्रांसफर विधि में, गठित पैटर्न का स्थिति विचलन मुख्य रूप से फोटोग्राफिक फिल्म से है।फिल्म के तापमान और आर्द्रता परिवर्तन और संरेखण त्रुटियांजब फोटोग्राफिक नेगेटिव का उत्पादन, संरक्षण और अनुप्रयोग कड़े तापमान और आर्द्रता नियंत्रण के अधीन होते हैं,मुख्य आकार त्रुटि यांत्रिक स्थिति विचलन द्वारा निर्धारित किया जाता हैहम जानते हैं कि मैकेनिकल पोजिशनिंग की उच्चतम सटीकता ±12.5 μm की दोहराव के साथ ±25 μm है। यदि हम एल / एस = 50 μm तार और φ100 μm के साथ पीसीबी बहुपरत आरेख का उत्पादन करना चाहते हैं।केवल यांत्रिक स्थिति के आयामी विचलन के कारण उच्च पास दर वाले उत्पादों का उत्पादन करना मुश्किल हैबहुत से अन्य कारकों (फोटोग्राफिक फिल्म की मोटाई और तापमान और आर्द्रता, सब्सट्रेट, लेमिनेशन, प्रतिरोध मोटाई और प्रकाश स्रोत की विशेषताओं और रोशनी आदि) का अस्तित्व ही नहीं है।.इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इस यांत्रिक स्थिति का आयामी विचलन "अपरिवर्तनीय" है क्योंकि यह अनियमित है।

उपरोक्त से पता चलता है कि जब पीसीबी का एल/एस ≤50 μm होता है, तो उत्पादन के लिए फोटोग्राफिक फिल्म एक्सपोज़र के पैटर्न ट्रांसफर विधि का उपयोग करना जारी रखें।यह "बहुत उच्च घनत्व" पीसीबी बोर्डों का निर्माण करने के लिए अवास्तविक है क्योंकि यह यांत्रिक स्थिति और अन्य कारकों जैसे आयामी विचलन का सामना करता है "निर्माण सीमा"!

(2) उत्पाद प्रसंस्करण चक्र लंबा होता है।

"यहां तक कि उच्च घनत्व" पीसीबी बोर्डों के निर्माण के लिए फोटो नकारात्मक जोखिम के पैटर्न हस्तांतरण विधि के कारण, प्रक्रिया का नाम लंबा है।प्रक्रिया 60% से अधिक है (तालिका 2 देखें).

(3) उच्च विनिर्माण लागत।

फोटो नेगेटिव एक्सपोजर की पैटर्न ट्रांसफर विधि के कारण, न केवल कई प्रसंस्करण चरणों और लंबे उत्पादन चक्र की आवश्यकता होती है, इसलिए अधिक बहु-व्यक्ति प्रबंधन और संचालन,लेकिन संग्रह और अन्य सहायक सामग्री और रासायनिक सामग्री उत्पादों के लिए बड़ी संख्या में फोटो नकारात्मक (चांदी के नमक की फिल्म और भारी ऑक्सीकरण फिल्म), आदि, मध्यम आकार की पीसीबी कंपनियों के लिए डेटा सांख्यिकी। The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, और यह उच्च उत्पाद गुणवत्ता (योग्य दर) लाभ प्रदान करने के लिए एलडीआई प्रौद्योगिकी का उपयोग करके गणना नहीं की गई है!

2.2 लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (एलडीआई) के मुख्य फायदे

चूंकि एलडीआई प्रौद्योगिकी लेजर बीम का एक समूह है जो सीधे प्रतिरोध पर चित्रित होता है, इसलिए इसे विकसित और उत्कीर्ण किया जाता है। इसलिए, इसके कई फायदे हैं।

(1) पद की डिग्री अत्यंत उच्च है।

के बाद workpiece (प्रक्रिया में बोर्ड) तय है, लेजर पोजिशनिंग और ऊर्ध्वाधर लेजर बीम

स्कैनिंग यह सुनिश्चित कर सकती है कि ग्राफिक स्थिति (विकृति) ±5 μm के भीतर है, जो रेखा ग्राफ की स्थिति सटीकता में काफी सुधार करती है,जो एक पारंपरिक (फोटोग्राफिक फिल्म) पैटर्न हस्तांतरण विधि है, प्राप्त नहीं किया जा सकता हैउच्च घनत्व (विशेष रूप से L/S ≤ 50μmmφ≤100 μm) पीसीबी के निर्माण के लिए (विशेष रूप से "बहुत उच्च घनत्व" बहु-परत बोर्डों के इंटरलेयर संरेखण, आदि।) उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और उत्पाद योग्यता दरों में सुधार करना निस्संदेह महत्वपूर्ण है।.

(2) प्रसंस्करण कम होता है और चक्र छोटा होता है।

एलडीआई प्रौद्योगिकी का उपयोग न केवल "बहुत उच्च घनत्व" बहुस्तरीय बोर्डों की गुणवत्ता, मात्रा और उत्पादन योग्यता दर में सुधार कर सकता है,और उत्पाद प्रसंस्करण की प्रक्रिया को काफी कम करें. जैसे कि विनिर्माण में पैटर्न हस्तांतरण (आंतरिक परत तारों का गठन) जब प्रतिरोध (प्रगति में बोर्ड) बनाने वाली परत पर, केवल चार चरणों की आवश्यकता होती है (सीएडी / सीएएम डेटा हस्तांतरण,लेजर स्कैनिंग, विकास, और उत्कीर्णन), जबकि पारंपरिक फोटोग्राफिक फिल्म विधि। कम से कम आठ कदम। जाहिर है, मशीनिंग प्रक्रिया कम से कम आधा है!

 

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(3) विनिर्माण लागतों में बचत।

एलडीआई प्रौद्योगिकी का प्रयोग न केवल लेजर फोटोप्लॉटर, फोटोग्राफिक नेगेटिव के स्वचालित विकास, मशीन को फिक्स करने, डायज़ो फिल्म विकसित करने वाली मशीन के उपयोग से बच सकता है,पंचिंग और पोजिशनिंग छेद मशीन, आकार और दोष मापने/निरीक्षण उपकरण, और बड़ी संख्या में फोटोग्राफिक नकारात्मक उपकरणों और सुविधाओं के भंडारण और रखरखाव, और इससे भी महत्वपूर्ण बात,बड़ी संख्या में फोटोग्राफिक नेगेटिव का उपयोग करने से बचें, डायज़ो फिल्म, सख्त तापमान और आर्द्रता नियंत्रण सामग्री, ऊर्जा, और संबंधित प्रबंधन और रखरखाव कर्मियों की लागत में काफी कमी आई है।

 

 

 

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