पीसीबी पर छिद्रों को क्यों भरना चाहिए?

माध्यम छेद, जिसे छेद के माध्यम से भी जाना जाता है, एक सर्किट बोर्ड के विभिन्न भागों को जोड़ने में भूमिका निभाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के विकास के साथ,पीसीबी को उत्पादन प्रक्रियाओं और सतह-माउंटिंग तकनीक के लिए भी अधिक आवश्यकताओं का सामना करना पड़ता हैइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छिद्र भरने की तकनीक का उपयोग आवश्यक है।

क्या पीसीबी के माध्यम छेद को प्लग छेद की आवश्यकता है?

विद्युतीय उद्योग के विकास से पीसीबी के विकास को भी बढ़ावा मिला है।और प्रिंटेड बोर्ड विनिर्माण प्रौद्योगिकी और सतह माउंट प्रौद्योगिकी के लिए उच्च आवश्यकताएं भी प्रस्तुत करता है• वेया होल प्लगिंग प्रक्रिया शुरू की गई, और एक ही समय में निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिएः

• केवल पर्याप्त तांबा के माध्यम से छेद में है, और Solder मास्क प्लग किया जा सकता है या नहीं;
• टिन-लीड होना चाहिए, एक निश्चित मोटाई की आवश्यकता के साथ (4 माइक्रोन), और वहाँ कोई मिलाप प्रतिरोधी स्याही छेद में प्रवेश करने के लिए नहीं होना चाहिए, जिससे टिन मोती छेद में छिपे हुए हैं;
• टिन के छेद में लोडर प्रतिरोधी स्याही प्लग छेद होना चाहिए, अपारदर्शी होना चाहिए और इसमें टिन के छल्ले, टिन के मोती और समतलता नहीं होनी चाहिए।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ "हल्के, पतले, छोटे और छोटे" की दिशा में, पीसीबी भी उच्च घनत्व और उच्च कठिनाई की ओर विकसित हो रहे हैं,तो वहाँ SMT और BGA पीसीबी की एक बड़ी संख्या है, और ग्राहकों को घटकों को स्थापित करते समय प्लग छेद की आवश्यकता होती है।

• जब पीसीबी पर वेव सोल्डरिंग होती है तो टिन के माध्यम से घटक सतह के माध्यम से प्रवेश करने के कारण शॉर्ट सर्किट को रोकें; विशेष रूप से जब हम बीजीए पैड पर टिन के माध्यम से छिद्र डालते हैं,हम पहले प्लग छेद बनाने के लिए और फिर सोने-प्लेट यह BGA मिलाप की सुविधा के लिए करना होगा.
• माध्यम छेद में प्रवाह अवशेषों से बचें;
• इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने की सतह माउंट और घटक असेंबली पूरी होने के बाद, पीसीबी को परीक्षण मशीन पर नकारात्मक दबाव बनाने के लिए वैक्यूम किया जाना चाहिए;
• सतह पर मिलाप पेस्ट को खोखले में बहने से रोकें ताकि झूठी मिलाप हो सके और प्लेसमेंट प्रभावित हो सके।
• तरंग मिलाप के दौरान टिन की मोतियों के बाहर निकलने से रोकें, जिससे शॉर्ट सर्किट हो।

संवाहक छेद प्लग प्रौद्योगिकी की प्राप्ति

सतह माउंटिंग बोर्डों के लिए, विशेष रूप से बीजीए और आईसी माउंटिंग के लिए, ट्रिया होल प्लग छेद सपाट होना चाहिए, प्लस या माइनस 1 मिलीलीटर की एक झटका के साथ, और ट्रिया होल के किनारे पर कोई लाल टिन नहीं होना चाहिए;टिन मोतियों के माध्यम से छेद में छिपा रहे हैं, ग्राहकों की संतुष्टि प्राप्त करने के लिए आवश्यकताओं की आवश्यकताओं के अनुसार, के माध्यम से छेद प्लग छेद प्रौद्योगिकी विविध के रूप में वर्णित किया जा सकता है, प्रक्रिया प्रवाह अत्यंत लंबा है,और प्रक्रिया नियंत्रण मुश्किल हैअक्सर ऐसी समस्याएं होती हैं जैसे कि गर्म हवा के स्तर के दौरान तेल का नुकसान और हरे तेल के लोडर प्रतिरोध परीक्षण; इलाज के बाद तेल विस्फोट।

अब, वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार, हम पीसीबी की विभिन्न प्लगिंग प्रक्रियाओं का सारांश देंगे, और प्रक्रिया और फायदे और नुकसान पर कुछ तुलना और विस्तार करेंगे:नोटः गर्म हवा के स्तर के कामकाजी सिद्धांत प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की सतह पर और छेद में अतिरिक्त मिलाप को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करना है।यह मुद्रित सर्किट बोर्डों की सतह उपचार विधियों में से एक है.

गर्म हवा के समतल होने के बाद प्लग होल प्रक्रिया

प्रक्रिया प्रवाह हैः बोर्ड की सतह पट्टा मास्क → एचएएल → प्लग छेद → सख्त। गैर प्लग छेद प्रक्रिया उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता है,और एल्यूमीनियम शीट स्क्रीन या स्याही अवरुद्ध स्क्रीन गर्म हवा लेवलिंग के बाद ग्राहक द्वारा आवश्यक सभी किलों के माध्यम से छेद प्लग छेद को पूरा करने के लिए प्रयोग किया जाता है. प्लगिंग स्याही प्रकाश संवेदनशील स्याही या थर्मोसेटिंग स्याही हो सकती है। गीली फिल्म का एक ही रंग सुनिश्चित करने के मामले में, प्लगिंग स्याही बोर्ड सतह के समान स्याही का उपयोग करती है।इस प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि के माध्यम से छेद गर्म हवा स्तर के बाद तेल नहीं गिर, लेकिन प्लगिंग स्याही के कारण बोर्ड की सतह को दूषित करना और इसे असमान बनाना आसान है। ग्राहकों के लिए प्लेसमेंट के दौरान वर्चुअल सोल्डरिंग (विशेष रूप से बीजीए में) का कारण बनना आसान है।बहुत से ग्राहक इस पद्धति को स्वीकार नहीं करते हैं.

गर्म हवा समतल करने के लिए सामने प्लग छेद प्रक्रिया

ग्राफिक्स को स्थानांतरित करने के लिए छेद को बंद करने, कठोर करने और बोर्ड को पीसने के लिए एल्यूमीनियम शीट का उपयोग करें

यह प्रक्रिया एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए करती है जिसे एक स्क्रीन बनाने के लिए प्लग करने की आवश्यकता होती है, और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए छेद को प्लग करें कि माध्यम छेद भरा हो।प्लगिंग स्याही भी थर्मोसेटिंग स्याही हो सकती है, जिसमें उच्च कठोरता होनी चाहिए। , राल का सिकुड़ना थोड़ा बदलता है, और छेद की दीवार के साथ बंधन बल अच्छा है। प्रक्रिया प्रवाह हैःपूर्व उपचार → प्लग छेद → पीसने की प्लेट → ग्राफिक स्थानांतरण → उत्कीर्णन → बोर्ड सतह पर सोल्डर मास्कयह विधि यह सुनिश्चित कर सकती है कि छेद के माध्यम से प्लग छेद सपाट हो, और गर्म हवा के स्तर के कारण तेल विस्फोट और छेद के किनारे पर तेल की गिरावट जैसी गुणवत्ता की समस्या नहीं होगी।इस प्रक्रिया के लिए मोटी तांबे की आवश्यकता होती है छेद की दीवार के तांबे मोटाई ग्राहक के मानक को पूरा करने के लिए, इसलिए पूरे बोर्ड पर तांबे की चढ़ाई के लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और पीसने की मशीन का प्रदर्शन भी बहुत अधिक है,यह सुनिश्चित करने के लिए कि तांबे की सतह पर राल पूरी तरह से हटा दिया जाता है, और तांबे की सतह साफ और प्रदूषण से मुक्त है। कई पीसीबी कारखानों में तांबे की स्थायी मोटाई प्रक्रिया नहीं है, और उपकरण का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है,जिसके परिणामस्वरूप इस प्रक्रिया का उपयोग पीसीबी कारखानों में बहुत कम किया जाता है.

एल्यूमीनियम शीट के साथ छेद plugging के बाद, सीधे बोर्ड की सतह पर मिलाप मुखौटा स्क्रीन

यह प्रक्रिया एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करता है एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए जिसे एक स्क्रीन बनाने के लिए प्लग करने की आवश्यकता है, इसे प्लग करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें,और प्लगिंग पूरा करने के बाद 30 मिनट से अधिक नहीं के लिए इसे बंद. बोर्ड पर सीधे मिलाप की स्क्रीन के लिए एक 36T स्क्रीन का उपयोग करें। प्रक्रिया प्रवाह हैःपूर्व उपचार - प्लगिंग - सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग - प्री-बेकिंग - एक्सपोजर - डेवलपमेंट - क्युरिंग यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि टायर होल कवर पर तेल अच्छा हो, प्लग छेद चिकनी है, गीली फिल्म का रंग सुसंगत है, और गर्म हवा स्तर के बाद यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि माध्यम छेद टिन के साथ भरा नहीं है, और कोई टिन मोती छेद में छिपे हुए हैं,लेकिन यह छेद में स्याही इलाज के बाद पैड पर होने के लिए कारण आसान है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्डेबिलिटी होती है; गर्म हवा के स्तर के बाद, माध्यम छेद के किनारे को फोम किया जाता है और तेल हटा दिया जाता है। यह प्रक्रिया अपनाई जाती है।और प्रक्रिया इंजीनियरों को प्लग छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विशेष प्रक्रियाओं और मापदंडों को अपनाना चाहिए.

एल्यूमीनियम प्लेट प्लग छेद, विकसित, पूर्व-सख्त, और प्लेट पीसने, फिर प्लेट सतह पर मिलाप मास्किंग बाहर ले जाने

एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करें एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए जिसे एक स्क्रीन बनाने के लिए प्लग छेद की आवश्यकता होती है, इसे प्लग छेद के लिए शिफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें, प्लग छेद भरा होना चाहिए,और यह दोनों पक्षों से बाहर निकलने के लिए बेहतर है, और फिर सख्त होने के बाद, प्लेट को सतह उपचार के लिए पीस दिया जाता है। प्रक्रिया प्रवाह हैः pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HAL, लेकिन एचएएल के बाद, छेद के माध्यम से छिपे हुए टिन मोती और छेद के माध्यम से टिन को पूरी तरह से हल करना मुश्किल है, इसलिए कई ग्राहक उन्हें स्वीकार नहीं करते हैं।

एक ही समय में बोर्ड की सतह के सोल्डरिंग और प्लगिंग पूरा कर रहे हैं

इस पद्धति में एक 36 टी (43 टी) स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित होती है, एक समर्थन प्लेट या नाखून बिस्तर का उपयोग करती है, और बोर्ड की सतह को पूरा करते समय सभी माध्यम छेद को प्लग करती है।प्रक्रिया प्रवाह है: पूर्व-प्रसंस्करण-- सिल्क स्क्रीन-- पूर्व-पकाव-- प्रदर्शन-- विकास-- इलाज यह प्रक्रिया कम समय लेती है और उपकरण का उच्च उपयोग दर है,जो यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि के माध्यम से छेद तेल गिर नहीं करता है और के माध्यम से छेद गर्म हवा समतल है के बाद डिब्बाबंद नहीं है. हालांकि, प्लगिंग के लिए रेशम स्क्रीन के उपयोग के कारण, माध्यम छेद में बड़ी मात्रा में हवा होती है। इलाज के दौरान, हवा फैलती है और सोल्डर मास्क के माध्यम से टूट जाती है, जिससे रिक्त स्थान और असमानता होती है।गर्म हवा स्तर में छिपे हुए टिन के माध्यम से छेद के एक छोटे से मात्रा में हो जाएगावर्तमान में, बहुत सारे प्रयोगों के बाद, हमारी कंपनी ने विभिन्न प्रकार के स्याही और चिपचिपाहट का चयन किया है, रेशम स्क्रीन के दबाव को समायोजित किया है, आदि।मूल रूप से के माध्यम से छेद और असमानता हल, और इस प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अपनाया है।