एचडीआई पीसीबी इलेक्ट्रोप्लेटिंग भरने का विश्लेषण

पीसीबी को बंद छेद की आवश्यकता क्यों है?

• प्लगिंग छेद तरंग मिलाप के दौरान ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से लुड को प्रवेश करने से रोक सकते हैं, जिससे शॉर्ट सर्किट और लुड की गेंद बाहर निकल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी में शॉर्ट सर्किट होता है।
• जब बीजीए पैड पर अंधेरा व्यास होता है, तो बीजीए सोल्डरिंग की सुविधा के लिए सोने की चढ़ाई की प्रक्रिया से पहले छेद को बंद करना आवश्यक होता है।
• प्लग किए गए छेद प्रवाह अवशेष को छेद के अंदर रहने से रोक सकते हैं और सतह की चिकनाई बनाए रख सकते हैं।
• यह सतह के मिलाप पेस्ट को छेद में बहने से रोकता है, जिससे गलत मिलाप होता है और असेंबली प्रभावित होती है।

पीसीबी के लिए बंद छेद तकनीक क्या है?

प्लग किए गए छेद प्रक्रियाएं विविध और लंबी हैं, और नियंत्रित करना मुश्किल है। वर्तमान में, सामान्य प्लग किए गए छेद प्रक्रियाओं में राल प्लगिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग भरने शामिल हैं।राल से बंद करने में पहले छेदों को तांबे से ढंकना शामिल हैइसके बाद उन्हें एपॉक्सी राल से भरकर, और अंत में, सतह को तांबा लेपित किया जाता है।इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने में बिना किसी अंतराल के सीधे इलेक्ट्रोप्लाटिंग के साथ छेद को भरना शामिल है, जो मिलाप प्रक्रिया के लिए फायदेमंद है, लेकिन इस प्रक्रिया के लिए उच्च तकनीकी क्षमता की आवश्यकता होती है।एचडीआई प्रिंटेड सर्किट बोर्डों के लिए अंधा छेद इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने को आमतौर पर क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लाटिंग और निरंतर ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने के माध्यम से पूरा किया जाता हैयह विधि जटिल, समय लेने वाली है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग तरल पदार्थ को बर्बाद करती है।

वैश्विक इलेक्ट्रोप्लेट पीसीबी उद्योग तेजी से बढ़कर इलेक्ट्रॉनिक घटक उद्योग का सबसे बड़ा खंड बन गया है।एक अद्वितीय स्थिति के लिए लेखांकन और एक उत्पादन मूल्य $60 अरब प्रति वर्षपतले और कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की मांगों ने बोर्ड के आकार को लगातार संकुचित किया है और बहु-परत, बारीक रेखा,और माइक्रो-होल प्रिंटेड सर्किट बोर्ड डिजाइन.

पीसीबी प्रसंस्करण में अंधे छेद एक प्रवृत्ति बन गए हैं ताकि प्रिंटेड सर्किट बोर्डों की शक्ति और विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित न किया जा सके।अंधेरे छेद पर प्रत्यक्ष स्टैकिंग उच्च घनत्व इंटरकनेक्शन प्राप्त करने के लिए एक डिजाइन विधि हैस्टैक किए हुए छेद बनाने के लिए, पहला कदम छेद के तल की समतलता सुनिश्चित करना है। इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरना समतल छेद सतहों का उत्पादन करने के लिए एक प्रतिनिधि विधि है।

इलेक्ट्रोप्लाटिंग भरने से न केवल अतिरिक्त प्रक्रिया विकास की आवश्यकता कम होती है, बल्कि यह वर्तमान प्रक्रिया उपकरण के साथ संगत भी है, और अच्छी विश्वसनीयता को बढ़ावा देता है।

इलेक्ट्रोलाइटिंग भरने के फायदे:

• स्टैक्ड होल और वेया ऑन पैड के डिजाइन के लिए अनुकूल, जो बोर्ड के घनत्व को बढ़ाता है और अधिक I/O पैर पैकेज लागू करने में सक्षम बनाता है।
• विद्युत प्रदर्शन में सुधार करता है, उच्च आवृत्ति डिजाइन को सुविधाजनक बनाता है, कनेक्शन विश्वसनीयता में सुधार करता है, ऑपरेटिंग आवृत्ति बढ़ाता है, और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से बचता है।
• गर्मी फैलने में सहायता करता है।
• प्लगिंग छेद और विद्युत इंटरकनेक्शन को एक चरण में पूरा किया जाता है, राल या प्रवाहकीय चिपकने वाली भरने के कारण दोषों से बचने के लिए,और अन्य सामग्री भरने के कारण होने वाले सीटीई मतभेदों से बचने के लिए.
• अंधेरे छेद इलेक्ट्रोप्लाटेड तांबे से भरे जाते हैं, जिससे सतह की अवसाद से बचा जा सकता है, और बेहतर रेखाओं के डिजाइन और उत्पादन के लिए अनुकूल होता है।इलेक्ट्रोलाइटिंग भरने के बाद छेद के अंदर तांबे के स्तंभ में प्रवाहकीय राल/चिपकने वाली सामग्री की तुलना में बेहतर चालकता होती है और बोर्ड के गर्मी अपव्यय में सुधार हो सकता है.