2024-01-09
मूल एसएमटी स्टैंसिल निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से फोटोग्राफिक प्लेटों से बनाई गई थी, और फिर रासायनिक उत्कीर्णन द्वारा।एसएमटी स्टील जाल प्लेटों के प्रसंस्करण के लिए लेजर कटिंग प्रसंस्करण विधियाँ या इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रसंस्करण विधियाँ हैंएसएमटी स्टैंसिल के निरंतर उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में यह पाया गया कि ऊपर उल्लिखित तीन प्रसंस्करण विधियों के अपने फायदे और नुकसान हैं।
सबसे पहले, रासायनिक उत्कीर्णन विधि एसएमटी स्टैंसिल प्रसंस्करण में प्रयुक्त सबसे प्रारंभिक प्रसंस्करण विधि है।
रासायनिक संक्षारण विधि के फायदे: एसएमटी स्टैंसिल की लीक प्रोसेसिंग रासायनिक संक्षारण द्वारा की जाती है, जिसमें महंगी उपकरण निवेश की आवश्यकता नहीं होती है।और प्रसंस्करण लागत अपेक्षाकृत कम है.
रासायनिक संक्षारण विधि के नुकसानः संक्षारण समय बहुत कम है, एसएमटी स्टेंसिल की छेद की दीवार में तेज कोने हो सकते हैं, और समय बढ़ाया जा सकता है,और साइड दीवार जंग छेद दीवार चिकनी नहीं कर सकते हैंसटीकता को बहुत सटीक रूप से नहीं समझा जा सकता है।
दूसरा, लेजर प्रसंस्करण विधि वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली एसएमटी स्टील जाल प्रसंस्करण विधि है, यह धातु को पिघलने के लिए लेजर ऊर्जा पर निर्भर करती है,और फिर स्टेनलेस स्टील प्लेट में उद्घाटन काट.
लेजर प्रसंस्करण विधि के फायदेः प्रसंस्करण गति रासायनिक उत्कीर्णन विधि की तुलना में बहुत तेज है, और स्टेंसिल के उद्घाटन आकार को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है,विशेष रूप से जोड़ा छेद दीवार एक निश्चित कॉपर (लगभग 2 डिग्री कॉपर) है, जो मोल्ड को हटाने में आसान है।
लेजर प्रसंस्करण विधि के नुकसान: जब एसएमटी स्टेंसिल के उद्घाटन घने होते हैं, तो लेजर द्वारा उत्पन्न स्थानीय उच्च तापमान कभी-कभी आसन्न छेद की दीवार को विकृत करता है,और पिघलने से गठित धातु छेद की दीवार की कठोरता उच्च नहीं हैइसके अलावा, लेजर प्रसंस्करण विधि विशेष उपकरण की आवश्यकता के कारण प्रसंस्करण लागत को बढ़ाती है।
वर्तमान एसएमटी स्टैंसिल प्रसंस्करण विधियों को लेजर कटिंग द्वारा पूरा किया जाता है। लेजर कटिंग फाइल डेटा का उपयोग करके की जाती है, जिसमें उच्च सटीकता और छोटी सहिष्णुता होती है।
तीसरा, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु सामग्री (मुख्य रूप से निकल) पर निर्भर करती है ताकि धातु एसएमटी स्टैंसिल बनाने के लिए लगातार जमा हो सके।
इलेक्ट्रोफॉर्मिंग विधि के फायदे: विधि द्वारा निर्मित एसएमटी स्टेंसिल में न केवल उच्च उद्घाटन आकार सटीकता और चिकनी छेद की दीवारें हैं,जो मुद्रित मिलाप पेस्ट के मात्रात्मक वितरण के लिए अनुकूल है, लेकिन यह भी कि खोखलेपन को आसानी से सॉल्डर पेस्ट द्वारा अवरुद्ध नहीं किया जाता है, जिससे एसएमटी स्टेंसिल को साफ करने की संख्या कम हो जाती है।
इलेक्ट्रोफॉर्मिंग के नुकसानः इलेक्ट्रोफॉर्मिंग द्वारा एसएमटी स्टैंसिल बनाने की लागत अधिक है और उत्पादन चक्र लंबा है।
निरंतर शोध और अभ्यास के माध्यम से यह पाया गया है कि चाहे वह रासायनिक उत्कीर्णन विधि हो या एसएमटी स्टैंसिल की लेजर कटिंग विधि,मुद्रण के दौरान विभिन्न डिग्री के उद्घाटन अवरोध होंगेएसएमटी स्टैंसिल को अक्सर साफ करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इलेक्ट्रोफॉर्मिंग विधि एक पतली पिन बन गई है। पिच घटकों के लिए एसएमटी स्टैंसिल प्रिंटिंग की मुख्य प्रसंस्करण विधि सोल्डर पेस्ट है।
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